(1) Strukturelle Merkmale von Teilen
Ein Teil der Daten ist Hartaluminium LY12, seine gute Schneidleistung, zurückzuführen auf die typische dünnwandige Scheibenstruktur, die Größe des größeren, die Dicke der umgebenden und internen Rippen beträgt nur 2 mm, die Tiefe des Hohlraums beträgt 27 mm . Wenn der technische Plan oder die Verarbeitungsparameter während der Bearbeitung des Teils nicht richtig eingestellt sind, ist es sehr einfach, eine Übergröße-Toleranz zu verformen und zu bilden. Das
(2) Fähigkeitsanalyse
Der Rohling dieses Teils besteht aus Stangenmaterial und der Skill-Plan für Schruppen und Schlichten wird ausgewählt. Der detaillierte Fertigkeitsfluss ist wie folgt: grob → raues Auto → grob mahlend → alternd → Finishing-Auto → Finishing. Schruppauto: Legen Sie im äußeren Kreis und an der Stirnfläche ein 1,5-mm-Schlichtaufmaß ab und bohren Sie das Loch im Boden vor. Schruppen: Lassen Sie einen Rand von 1,5 mm an der Seite und am Boden des Hohlraums und bohren Sie das Skill-Loch an der Bohrung von 12 mm vor. Alterung: Entfernen Sie Daten und Verarbeitungsstress. Vollendenauto: Vollenden Sie die Oberfläche des feinen Autos und bohren Sie das Fähigkeitsloch φ6mm, der Bedarf wird einmal festgeklemmt, um die Koaxialität sicherzustellen und legen Sie die Grundlage für die nachfolgende Verarbeitung. Finishing: Die letzten Anforderungen der Teile sind die wichtigsten Punkte in diesem Artikel diskutiert. Das
1 Das Schruppen von groben Hohlräumen dient hauptsächlich dazu, große Ränder zu entfernen und eine gute Grundlage für die nachfolgende Bearbeitung zu legen. Wählen Sie deshalb bei der Bearbeitung von Kavitäten kostengünstige CNC-Bearbeitungs- und Fräsmaschinen für die allgemeine digitale Steuerung. Der Prozess muss gemäß der in der internen Formzusammenfassung gezeigten Bauteilstruktur bearbeitet werden, die Bogenecke ist R5 mm, die verbleibende Feinbearbeitungsabweichung beträgt 1,5 mm. Und dieser Prozess muss auch die Positionierungslöcher vorfertigen, die für das Fertigstellen in der ø 12 mm Lochposition erforderlich sind. Das
2 Die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung hochpräziser Kavitäten ist eine Fertigkeit der letzten Jahre. Beim Hochgeschwindigkeitsschneiden kann, da die Schneidkraft klein ist, die Bearbeitungsverzerrung des Teils verringert werden, und es ist für dünnwandige Teile geeigneter, und die Chips werden in kurzer Zeit entfernt. Die meiste Schneidwärme wird von den Spänen weggenommen und das Werkstück wird thermisch verformt. Klein, helfen, die Genauigkeit der Skala, Form sicherzustellen; High-Speed-Verarbeitung kann eine höhere Oberflächenqualität erhalten, ist der Bearbeitungszyklus auch stark verkürzt, so kontaktieren Sie die Eigenschaften der dünnwandigen Disc-Typ, High-Speed-Bearbeitung bei der Verwendung in der Finishing-Hohlraum. Das
3 Bearbeitung der Positionierungslöcher Bei der Werkstück-Endbearbeitung wird das Basisloch ø6mm und φ12mm Loch als Positionierungsloch verwendet. Daher muss es vor der Fertigstellung der Kavität bearbeitet werden. Das Basisloch φ6mm wird in φ6H8 geschnitten, wenn es φ301.5mm ist. Das ø12mm Loch wird gebohrt und an φ12H8 durch digital gesteuerte CNC-Bearbeitung angelenkt. Das
(3) Positionieren und Spannen von Teilen während des Fertigbearbeitens Damit Werkstücke schnell und genau an der Maschine installiert werden können und diese nicht nacheinander bei der Bearbeitung einer Charge von Werkstücken korrigiert werden, wird bei diesem Verfahren eine Zwei-Stift-Positionierung verwendet. . Die Löcher φ6mm und φ12mm, die bereits an den Teilen vorhanden sind, werden als Positionierungslöcher verwendet, um ein einfaches Werkzeug herzustellen. Das Werkzeug verwendet einen zylindrischen Stift und einen flachen Stift als Positionierungselemente. Da das Teil dem dünnwandigen Teil zugeordnet ist, wird es leicht verformt. Beim Spannen des Werkstücks sollte die Druckplatte auf den Teil gedrückt werden, an dem die Werkstücksteifigkeit gut ist, die Verteilung so gleichmäßig wie möglich ist, um die Zuverlässigkeit der Klemmung zu gewährleisten, und die Größe der Klemmkraft sollte angemessen sein. Um eine Beschädigung der Positionierung des Werkstückes zu vermeiden oder das Werkstück nicht verformen zu können. Seine detaillierte Positionierung und Montage. Dieses Spannverfahren entspricht voll und ganz den Eigenschaften der Bearbeitungsbasis, und eine Spannvorrichtung kann die Bearbeitung des Hohlraums und aller Bohrungen vervollständigen.