Das Geradgewindefräser X bewegt sich intermittierend bis zur Tiefe der Zähne (Abbildung 2a). Wenn das trapezförmige Gewinde auf diese Weise bearbeitet wird, nehmen alle drei Seiten des Gewindedrehwerkzeugs an dem Schneidvorgang teil, was zu Schwierigkeiten bei der maschinellen Entfernung von Spänen, einer Erhöhung der Schneidkraft und Schneidwärme und starkem Verschleiß der Werkzeugspitze führt . Wenn die Vorschubmenge zu groß ist, können auch "Messer" und "Messer" auftreten. Diese Methode der CNC-Drehmaschinen kann mit dem G92-Befehl implementiert werden, aber es ist klar, dass diese Methode nicht wünschenswert ist.
Der schräg drehende Gewindeschneider schiebt sich schräg in die Tiefe der Zähne in Richtung des Zahnwinkels (Abb. 2b). Wenn das Trapezgewinde auf diese Weise bearbeitet wird, hat das Gewindedrehwerkzeug immer nur eine Seitenkante, um am Schneiden teilzunehmen, so daß die Spanentfernung relativ glatt ist, die Kraft und der Wärmebedingungszustand der Schneidkante verbessert werden, und es Es ist nicht einfach, das "Messer" -Phänomen während des Drehens zu verursachen. Diese Methode kann auf CNC-Drehmaschinen mit dem Befehl G76 implementiert werden. Das gestaffelte Schneidgewindewerkzeug führt Zahntiefen entlang versetzter Lücken in Richtung des Zahnwinkels vor (Bild 2c). Diese Methode ähnelt der Methode oblique und kann auch mit dem Befehl G76 auf einer CNC-Drehmaschine implementiert werden.
Einstechmesser Einstechverfahren Bei diesem Verfahren wird ein grobes Einstechmesser zum groben Ausschneiden der Gewindenut verwendet ((Abb. 2d), und mit einem trapezförmigen Gewindedrehwerkzeug werden beide Seiten des Gewindes bearbeitet. Die Programmierung und Bearbeitung dieser Methode ist schwierig CNC-Drehmaschinen.
3. Trapezgewinde messen
Trapezgewindemessung integrierte Messung, Drei-Nadel-Messung und Single-Needle-Messung drei. Die integrierte Messung wird mit einem Gewindelehrdorn gemessen. Die Drei-Nadel-Messung und die Einzel-Nadel-Messung des mittleren Durchmessers sind in Fig. 3 gezeigt und werden wie folgt berechnet:
M = d2 + 4.864dD-1.866P (dD gibt den Durchmesser der Messsonde an, P gibt die Tonhöhe an.)
A = (M + d0) / 2 (wobei d0 den tatsächlichen Außendurchmesser des Werkstücks darstellt)
Zweitens, Trapezgewinde Programmierbeispiele
Beispiel: Wie in Abbildung 4 Trapezgewinde gezeigt, Versuchs-G76-Befehlsvorbereitungsprogramm.
1. Berechnen Sie die Größe des Trapezgewindes und überprüfen Sie die Tabelle, um ihre Toleranz zu bestimmen. Großer Durchmesser d = 360-0,375;
Mittlerer Durchmesser d2 = d-0.5P = 36-3 = 33, Prüftabelle zur Bestimmung der Toleranz, also d2 = 33-0.118 -0.453
Die Zahnhöhe h3 = 0,5 P + ac = 3,5;
Der Weg d3 = d-2 h3 = 29, überprüfen Sie die Tabelle, um ihre Toleranz zu bestimmen, also d3 = 290-0.537;
Kammbreite f = 0.366P = 2.196
Bodenbreite W = 0.366 P-0.536 ac = 2.196-0.268 = 1.928
Messen Sie den mittleren Durchmesser mit einem Messstab von 3,1 mm, dann seine Messgröße M = d2 + 4,864dD-1,866P = 32,88, bestimmen Sie die Toleranz nach der Durchmessertoleranz, dann M = 32,88-0,118-0,453
2. Schreibe NC-Programm
O0308;
G98;
T0202;
M03 S400;
G00 X37.0 Z3.0;
G76 P020530 Q50 R0.08; (Zweimaliges Schlichten, Schlichtaufmaß ist 0,16 mm, Schräge beträgt 0,5 mal die Teilung, Zahnwinkel 30 °, Schlichtmaß 0,05 mm)
G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0; (Stellen Sie die Fadenhöhe auf 3,5 mm und das erste Messer auf 0,6 mm ein.)
G00150.0
M05;
M30
Das obige Verfahren verwendet den Schrägzuführungsanflug entlang des Winkels des Zahnprofils in dem Gewindeschneidverfahren, wie in Fig. 2b gezeigt. In dem FANUC-0i-System ist es manchmal auch möglich, ein gestaffeltes Gewindeschneidverfahren zu verwenden, wie es in 2c gezeigt ist. Die Programmierung des G76 ist wie folgt:
G76 X28.75 Z-40.0 K3500 D600 F6.0 A30.0 P2;
K: Gewindeprofilhöhe.
D: Die Menge an Rücken beim ersten Futter.
A: Zahnwinkel.
P2: Interleaves Gewindeschneiden
3. Berechnen Sie den Werkzeugversatzwert für die Z-Achse
Da bei der tatsächlichen Bearbeitung des Trapezgewindes die Breite der Schaufelspitze nicht gleich der Breite des Nutgrunds ist, kann der Durchmesser des Gewindes nicht durch einen einzigen G76-Zyklusschnitt richtig gesteuert werden. Um dieses Problem zu lösen, kann das Werkzeug nach der Z-vorgespannten und dann der G76-Zyklusbearbeitung verwendet werden. Um die Bearbeitungseffizienz zu verbessern, ist es besser, nur einen Offset-Prozess durchzuführen. Daher ist es notwendig, den Versatz in der Z-Richtung und dem Versatz in der Z-Richtung genau zu berechnen. Das in 5 gezeigte Berechnungsverfahren wird wie folgt berechnet:
Sei M messen - M Theorie = 2AO1 = δ, dann AO1 = δ / 2
Wie in FIG. 5, das Viereck O1O2CE ist ein Parallelogramm, dann ΔAO1O2≌ΔBCE, AO2 = EB. ΔCEF ist ein gleichschenkliges Dreieck, dann EF = 2EB = 2AO2.
AO2 = AO1 × tan (∠AO1O2) = tan15 ° × δ / 2
Z-Richtungsversatz EF = 2AO2 = δ × tan15 ° = 0,268δ
Während der tatsächlichen Bearbeitung wird nach einem Zyklus der gemessene M-Wert mit drei Stiften gemessen, um den Z-Versatz des Werkzeugs zu berechnen, dann wird der Z-Versatz in der Werkzeuglängenkompensation oder dem Verschleißspeicher eingestellt, und G76 wird erneut für den Zyklus verwendet wird bearbeitet. Einmalige genaue Kontrolle des Gewindedurchmessers und anderer Parameter.
Drittens, die Schlussfolgerung
Durch die obige Beispielanalyse können wir schließen, dass, um das Trapezgewinde auf CNC-Werkzeugmaschinen leicht zu bearbeiten, der Schlüssel ist, Folgendes zu tun:
1. Wählen Sie die Bearbeitungshinweise des Trapezgewindes sinnvoll aus, normalerweise den Befehl G76.
2. Stellen Sie die Parameter des G76-Befehls genau ein. Diese Werte werden normalerweise durch Analyse des Trapezgewindes berechnet.
3. Basierend auf dem anfangs gemessenen mittleren Durchmesser wird der Werkzeugversatzwert der Z-Achse genau berechnet, um den trapezförmigen Gewindedurchmesser genau zu steuern.
3, Die Aufteilung der Verarbeitungsverfahren und Analyse der Verarbeitungsbereich der CNC-Fräsmaschine
Die Gestaltung der Prozessroute der CNC-Fräsmaschine muss verschiedene Faktoren berücksichtigen, auf die richtige Aufteilung und Reihenfolge des Prozesses achten und die Verbindung zwischen dem CNC-Fräsprozess und dem normalen Prozess richtig anordnen. Im Vergleich zur normalen Fräsbearbeitung ist die CNC-Bearbeitung konzentrierter.
Entsprechend den Bearbeitungseigenschaften des CNC-Fräsens gibt es drei Formen der Aufteilung des Bearbeitungsprozesses beim CNC-Fräsen.
1, nach der Klemmpositionierung Division Prozess. Dieses Verfahren ist allgemein für die Bearbeitung kleiner Teile des Werkstücks anwendbar, der Hauptteil besteht darin, die Bearbeitungsstelle in mehrere Teile zu unterteilen, wobei jeder Prozeß einen Teil davon bearbeitet. Wenn die Form der CNC-Fräsen, wenn der innere Hohlraum Prozesshohlraum, Klemmform.
2, die grobe, feine Verarbeitung Division Prozess. Für die CNC-Fräsbearbeitung von Teilen, die unter Berücksichtigung der Bearbeitungsgenauigkeit und der Verformung des Werkstücks leicht verformbar sind, kann der Prozess nach dem Prinzip der Grob- und Feinbearbeitung getrennt werden, dh nach dem ersten Vorschliff.