Auswahl des CNC-Bearbeitungszentrums
1. Die Auswahl von NC-Bearbeitungsobjekten
Bevor Sie entscheiden, was Sie kaufen möchten, ist es wichtig, die zu bearbeitenden Objekte eindeutig zu identifizieren. Im Allgemeinen sind Teile mit folgenden Eigenschaften für die Bearbeitung in Bearbeitungszentren geeignet:
Bei mehrprozessintensiven Werkstücken muss eine große Anzahl von Werkzeugen an einem Werkstück bearbeitet werden.
Positionierung von sperrigen Werkstücken Zum Beispiel gibt es eine poröse Bearbeitung, die Positionierungsgenauigkeit von dem Loch erfordert, was wegen seiner hohen Positionierungsgenauigkeit bequem zu implementieren ist.
Wiederholte Produktion des Werkstücks ist geeignet für die Verarbeitung kleiner Teile der Einzelfertigung. Kleine Chargen beziehen sich auf 1 bis 100 Stück, und jede Charge ist klein, erfordert jedoch eine wiederholte Produktion. Auch wenn die Werkstücke in Form und Größe unterschiedlich sind, sind sie ähnliche Werkstücke und Teile des GT-Prozesses können leicht realisiert werden.
Komplexe Formteile Formen, Teile für die Luft- und Raumfahrt und andere komplex geformte Werkstücke können mit verschiedenen, speziell geformten Teilen auf dem Bearbeitungszentrum mittels automatischer Programmiertechniken bearbeitet werden.
Schachteltyp, Plattentyp-Teile Im Horizontal-Bearbeitungszentrum wird ein Rundtisch zur Mehrseitenbearbeitung von Kastenteilen wie Spindelkasten, Pumpenkörper, Ventilkörper und Motorblock eingesetzt. Soll die Deckfläche auch in einem Arbeitsgang gespannt werden, kann das Pentaeder-Bearbeitungszentrum verwendet werden. Das vertikale Bearbeitungszentrum eignet sich für die Bearbeitung von Deckeln, Zylinderköpfen, Nocken usw. Das Gantry-Bearbeitungszentrum wird zur Bearbeitung von großformatigen Kasten- und Plattenteilen wie Zylinderblöcken von Diesellokomotiven, Säulen von Bearbeitungszentren, Bettaufbauten und Druckwandplatten verwendet Maschinen.
2. Auswahl der Spezifikationen der CNC-Bearbeitungsmaschine
Entsprechend der ermittelten Größe des bearbeiteten Werkstücks werden die Größe des Tisches der erforderlichen Werkzeugmaschine und der Hub der drei linearen Koordinatensysteme entsprechend bestimmt. Die Größe des Tisches sollte sicherstellen, dass das Werkstück gleichmäßig auf dem Werkstück montiert werden kann, die Bearbeitungsmaße müssen innerhalb der Koordinaten des Hubs liegen, zusätzlich zu dem Werkzeugwechselraum und den Grenzen des Koordinateninterferenzbereichs.
3. Auswahl der Genauigkeit der CNC-Werkzeugmaschine
Die Präzision des Bearbeitungszentrums wird in Normal- und Präzisionstyp eingeteilt. Die wichtigsten Genauigkeitselemente sind in der folgenden Tabelle aufgeführt: Hauptgenauigkeitspunkte des Bearbeitungszentrums Projektgenauigkeit Element Allgemein Typ (mm) Präzisionstyp (mm) Lineare Positioniergenauigkeit ± 0,01 / Gesamtbereich ± 0,005 / Wiederholgenauigkeit für die gesamte Positioniergenauigkeit ± 0,006 ± 0,002 Fräsgenauigkeit 0,03-0,04 0,015
Entsprechend den Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks wählt der Benutzer die Werkzeugmaschine mit der entsprechenden Präzisionsklasse aus, und die massenproduzierten Teile können das 1,5-2-fache der Positioniergenauigkeit aufweisen. Gewöhnliche Werkzeugmaschinen Batch-Verarbeitung 8 Präzision Werkstücke, Präzision Werkzeugmaschine Bearbeitungsgenauigkeit von bis zu 5-6, aber es gibt konstante Temperatur und andere Prozessbedingungen, so dass die Verwendung von Präzisions-Werkzeugmaschinen, strenge, hohe Preise.
4. Werkzeugmagazin-Kapazitätsauswahl
Hersteller von Bearbeitungszentren setzen normalerweise 2-3 Arten von Magazinen mit unterschiedlichen Kapazitäten für die gleichen Spezifikationen von Werkzeugmaschinen, wie 30, 60, 80 für horizontale Bearbeitungszentren und 16, 24, 32 für vertikale Bearbeitungszentren. Stellen Sie die Kapazität des Magazins ein. Wenn der Benutzer wählt, kann die erforderliche Menge gemäß dem Ergebnis der Prozessanalyse des zu bearbeitenden Werkstücks bestimmt werden. Die Kapazität des Werkzeugmagazins wird normalerweise durch die Anzahl von Werkzeugen bestimmt, die für ein Teil in einem einzelnen Satz benötigt werden, weil, wenn ein anderes Teil bearbeitet wird, Werkzeuge neu angeordnet werden müssen oder das Werkzeugmanagement komplex und fehleranfällig ist.
Von den statistischen Daten verwendet das vertikale Bearbeitungszentrum ungefähr 20 Messer, während das horizontale Bearbeitungszentrum 40 Messer verwendet. Natürlich muss es entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen abgeschlossen werden. Für Bearbeitungszentrummaschinen für flexible Fertigungseinheiten (FMC) oder flexible Fertigungssysteme (FMS) sollte die Werkzeugmagazinkapazität aus einem großvolumigen Werkzeugmagazin und sogar einem auswechselbaren Werkzeugmagazin ausgewählt werden.
5. Auswahl von Werkzeugmaschinenauswahlfunktionen und Zubehör
Bei der Auswahl einer Werkzeugmaschine für ein Bearbeitungszentrum gibt es neben den Basisfunktionen und Basiskomponenten auch Funktionen und Zubehör, die der Anwender nach seinen eigenen Anforderungen auswählt, die als Auswahlfunktionen und Anhänge bezeichnet werden (optionales Zubehör). Mit der Entwicklung der numerischen Steuerungstechnologie stehen mehr und mehr Inhalte zur Auswahl, und der Anteil der Komponentenpreise im Mainframe nimmt ebenfalls zu. Daher ist es nicht wirtschaftlich, eine große Anzahl von Zubehörteilen für mehrdeutige Zwecke zu verwenden. Die so genannte "Bereitschaftsrichtlinie" Bestellrichtlinien ist im Wesentlichen eine Verschwendung. Daher ist es notwendig, bei einer Terminvereinbarung eine umfassende Analyse durchzuführen und langfristige Faktoren zu berücksichtigen.
Die Auswahlfunktion ist hauptsächlich für das numerische Kontrollsystem, aber die Erhöhung des Preises ist nicht viel, aber es bringt viele bequeme Funktionen zur Verwendung, und es sollte richtig konfiguriert werden. Für Zubehör, das von mehr als einer Werkzeugmaschine verwendet werden kann, kann jedoch eine Maschine für eine Mehrfachnutzung in Betracht gezogen werden. Aber Sie müssen bedenken, dass die Schnittstelle universell ist.
6. Bearbeitungszyklus und Werkzeugmaschinenanzahlschätzung
Entsprechend den ausgewählten Werkstücken wird dann die Prozessroute analysiert, und in dieser Prozessroute werden die Prozesse ausgewählt, die zur Verarbeitung in dem Verarbeitungszentrum bereit sind, und die Stundenzählungen dieser Prozesse werden geschätzt.
Gemäß den aktuellen Prozessparametern wird die Schneidzeit jedes Prozesses geschätzt, und die Zusatzzeit dauert normalerweise 10% -20% der Schneidzeit.