Zu den Befestigungsprodukten gehören Schrauben, Schrauben, Bolzen oder Muttern, Unterlegscheiben usw. Einige von ihnen haben einen Schwärzungsprozess, der nicht nur den Anforderungen an die Optik und den Rostschutz von Befestigungselementen entspricht, sondern auch geringe Kosten und eine hohe Produktionseffizienz aufweist; Kann die Abschreckspannung reduzieren, so dass das Befestigungselement unter den Belastungsbedingungen nicht leicht zu brechen ist.
Schwärzprinzip: Die zu brünierenden Befestigungsmittel werden in ein Lösungsbad (145 ± 5 ° C) von Natriumhydroxid (NaOH) und Natriumnitrit (NaNO2) Oxidationsmitteln zur Erhitzung und Oxidation gegeben, um die Oberfläche der Metallbefestigungselemente zu einer Schicht aus magnetischem Fe 3 O 4 zu machen Film mit einer Dicke von 0,6-0,8 um in schwarz oder blau schwarz wird gebildet.
Der Zweck der Schwärzung
1 Rostschutzwirkung auf die Oberfläche von Befestigungselementen;
2 erhöhen das Aussehen und den Glanz der Befestigungselementoberfläche;
3 Reduzieren Sie die Belastung des Abschreckprozesses.
Schwärzungsprozess
Montage → kochende alkalische Lösung zu Öl → Wasserreinigung → Salzsäurelösung zu Rost → Wasserreinigung → Erhitzen mit kochendem Wasser → Oxidation → Wasserreinigung → Verseifung → Wasserreinigung → trocken → heißes Öl → Ölkontrolle → Inspektion → Lagerung.
Schwärzungsprozess-Betriebspunkte:
Das
1, Laden
Um eine gleichmäßige Oberflächenqualität von Befestigungselementen zu gewährleisten, sollten Befestigungselemente in Punkt- oder Linienkontakt sein.
2, kochende Wasserlösung zu Öl
Zuerst Wasser in den Tank der Alkalilösung geben, dann 15 g / L wasserlösliches Natriumhydroxid (NaOH) bis zum Siedepunkt hinzufügen, das Befestigungselement in den Tank geben und 5-10 Minuten lang reinigen. Erhöhen Sie die Zeit auf der nicht glatten Oberfläche entsprechend.
3, Wasserreinigung
Mit kochendem Wasser abspülen und mit kaltem Wasser abspülen, um restliche Lauge von der Oberfläche des Befestigers zu entfernen.
4, Salzsäurelösung zu rosten
Nach Zugabe von klarem Wasser in den Säurebehälter die Salzsäure langsam in sauberes Wasser mit einer Konzentration von 14% -18% (getestet mit einem Baume-Konzentrationsmesser), Temperatur ≤ 30 ° C gießen und den Säurewaschverschluss in den Behälter stellen Tank, Beizzeit Für 3-5 Minuten erhöht die unbehandelte Oberfläche die Reinigungszeit entsprechend.
5, Wasserreinigung
Spülen Sie mit kaltem Wasser und spülen Sie die Oberfläche des Befestigungselements mit Restsäure.
6, kochendes Wasser Heizung
Den gespülten Verschluss in kochendes Wasser legen, auf 90 ° C oder mehr erhitzen und in ein Oxidationsbad geben.
7, Oxidation
1 In den Oxidationsbehälter in das Verteilungsverhältnis: Jeder Liter Wasser plus Natriumhydroxid (NaOH) 600 g, Natriumnitrit (NaNO2) 60 g, enthält Kristallwasser von Trinatriumphosphat (Na3PO4) 20-40 g.
2 Zubereitungsmethoden: Zuerst 2 bis 8 Volumen Wasser in den Oxidationsbehälter geben und dann langsam Natriumhydroxid (NaOH) zugeben, bis die Lösung 100 ° C erreicht hat, dann Trinatriumphosphat (Na 3 PO 4) hinzufügen, Oxidationslösung.
3 Oxidationstemperatur Zeit: Das mit kochendem Wasser erhitzte Befestigungselement in die Oxydationstemperatur (145 ± 5 ° C) Oxidationslösung geben (getestet mit einem 0-200 ° C Glasthermometer, kalibriert mit kochendem Wasser), Oxidationszeit 30-50min.
8, Wasserreinigung
Spülen Sie das Restoxid auf der Oberfläche des Verschlusses mit sauberem Wasser bis es verseift ist.
9, Verseifung
1 Verseifen Sie die gespülten Befestigungselemente in ein Verseifungsbad, um einen dünnen Film aus Eisenstearat auf der Oberfläche des Befestigungselements zu bilden. Verwenden Sie 10 Stück Zivilseife, schmelzen Sie in 100 l Wasser, passen Sie die Konzentration und Kapazität proportional zur Verseifungslösung an.
2 Heiztemperatur und Verseifungszeit: Verseifungslösungstemperatur 80-90 ° C (gemessen mit einem Glasthermometer), Verseifungszeit 2-3min. Fügen Sie der Verseifungslösung täglich Seife entsprechend der Größe des Verseifungsverschlusses hinzu und fügen Sie die entsprechende Menge Wasser hinzu, um die Lösungskonzentration beizubehalten.
10, Wasserreinigung
Die Seifenlösung mit Wasser einweichen und mit kochendem Wasser erhitzen.
11, seit trocken
Verwenden Sie Ihre eigene Hitze, um das Wasser trocken zu lassen.
12, heißes Öl
Die selbsttrocknenden Befestigungselemente ohne Wassertröpfchen wurden 1-3 Minuten lang bei 80 ° C (gemessen mit einem Glasthermometer) in L-AN15-Systemöl mit vollem Verlust eingetaucht.
13, Ölkontrolle
Nachdem die ölgetränkten Befestigungselemente den Ölsumpf verlassen haben, werden die Oberfläche der Befestigungselemente und die umgebenden Öltröpfchen kontrolliert.
14, Inspektion
1 Aussehen Inspektion: Legen Sie das Befestigungselement unter fluoreszierende Lichtquelle, 300mm von bloßem Auge, beobachten Sie die Oberfläche, wenn die Farbe einheitlich ist, gibt es keine offensichtlichen Flecken und Rost, dann ist es gut, die Farbe ist schwarz oder blau schwarz.
2 Messung der Oxidfilm-Lockerheit: Nachdem die geölten Befestigungselemente auf einige Tropfen 3% ige Kupfersulfatlösung getropft worden waren, wurde die Kupferfarbe innerhalb von 30 Sekunden nicht bestimmt.
15, Lagerung