Shenzhen Pinggu Hardware-Produkte Edelstahl-Standard-Teile-Hersteller, Main: Stanznieten, Hardware-Schrauben, Edelstahl-Schrauben und Edelstahl-Befestigungen, Edelstahl-Schrauben, Hardware-Zubehör Schraube Verarbeitung und Vertrieb [Qualität und angemessener Preis]
Nach verschiedenen nicht standardisierten Schrauben werden wir verschiedene Produktionsmethoden wählen. Einige nicht genormte Schrauben können wegen der optischen Einschränkungen nur spanend hergestellt werden. Die meisten nicht standardmäßigen Schrauben werden jedoch durch Kaltstauchen bearbeitet. Was sind die Eigenschaften von Kalt-Kalt-Formtests?
Beim Kaltstauchverfahren wird der Kopf der Nicht-Standardschnecke durch Kaltstempel-Kunststoffverarbeitung gebildet, und der Quetsch- und Formprozess hat mehr Vorteile als der Quellprozess.
Eine automatische Kaltstauchmaschine wird zum Stanzen, Stauchen, Quetschen und Einschnüren in mehreren Formwerkzeugen eingesetzt. Die Verarbeitungseigenschaften des Rohrohlings, der in der automatischen Einmoden- oder Mehrpositions-Kaltstauchmaschine verwendet wird, werden durch die Materiallänge von 5-6 Metern Stangenmaterial oder die Grße des Drahtstabdrahtes von 1900 bis 2000 KG bestimmt Der Prozess zeichnet sich dadurch aus, dass anstelle der Verwendung von vorgestanzten, einteiligen Rohlingen beim Kaltkopf-Formpressen selbst ein automatischer Kaltkopf verwendet wird, um Rohlinge aus Stangenmaterial und Drahtdrähten zu schneiden und gegebenenfalls zu stanzen. Vor dem Extrudieren des Hohlraums muss der Rohling geformt werden und der Rohling, der die Prozessanforderungen erfüllt, kann durch Formen erhalten werden. Die Größe des Rohlings muss berücksichtigt werden. Die Form des Rohlings vor der Extrusion muss entsprechend dem Zustand des Teils bestimmt werden, und die Form des Rohlings, die für das Fließen des Materials geeignet ist, wird verwendet. Wenn die Rohlingsgröße zu groß ist, das heißt, die überschüssige Zerspanungsmenge zu groß ist, ist die erforderliche Schneidkraft größer, was leicht zu einer Verringerung der Lebensdauer der Schneidformen führen kann, was die Möglichkeit einer versehentlichen Beschädigung erhöht die Würfel und der Verbrauch von Rohstoffen; der Quetschrand ist zu klein. Nach dem Schneiden fallen die Teile leicht ab, die Form ist unvollständig und eine zufriedenstellende Qualität des Aussehens wird nicht erhalten.
Die Formstruktur konzentriert sich auf das Design und die Verarbeitung der extrudierten Folie. Die Arbeitsgröße der Schneidkante wird vorzugsweise an den mittleren und unteren Grenzen gesteuert. Der Winkel des Schneideisens muss angemessen sein. Die Schneide muss geschliffen und auf eine Rauheit von Ra0.025 bis Ra0.050 μm poliert werden. , hat die höchste Lebenserwartung.
Ein Nicht-Standard-Schraubenbefestigungselement, das durch eine Kombination eines tief-extrudierten konvex-geformten dickwandigen Teils und eines tiefgezogenen schalenförmigen Formteils und eines blattförmigen Rohmaterials und eines Tiefzieh- und Druck-Verbundformverfahrens gebildet wird. Das formgebende Merkmal ist die Bildung eines konvexen Kopfes und die erhöhte Wanddicke.
Roll Forming hat zwei Konzepte. Erstens, aller Rolldruck, dh es gibt Kräfte an der Endfläche des gesamten Produkts; Zweitens, lokaler Druck, dh nur der Druck im notwendigen Teil. Aufgrund der großen bearbeiteten Fläche und der hohen Umformkraft sind großvolumige Pressen erforderlich. Für das lokale Formen kann die erforderliche Dickenvariation mit einer geringeren Belastung erhalten werden, und sie kann weit verbreitet zum Ausbilden von Löchern und Nuten verwendet werden