Mit der Nachfrage nach Produktion gibt es derzeit wenige Branchen, in denen die Metallverarbeitung so dynamisch sein kann wie der Formenbau. Daher ist die ständige Suche nach der neuesten Technologie und innovativen Ideen ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Formenfabrik. Hier sind einige technische Fortschritte, die dazu beitragen, Möglichkeiten zu schaffen oder den Weg in der Formverarbeitung zu weisen.
Zunächst werden die parallele Bearbeitung, der Kern und der Hohlraum der Form zu einem Teil zusammengefasst und parallel auf der Multitasking-Maschine bearbeitet. Mit einer flexiblen Kippfrässpindel (B-Achse) und einer Umkehrdrehspindel (C-Achse) werden die Kühlbohrungen an den vier Seiten und der Rückseite des rechteckigen Werkstücks gefräst. Die Kern- und Hohlraumteile werden bearbeitet, während die Werkstücke noch integriert sind. Durch die Optimierung der Drehung der Drehspindel und des Kippens der Frässpindel kann die Ausrichtung des Werkzeugs optimiert werden, um eine Verbesserung der Oberflächenrauhigkeit und eine Erhöhung der Standzeit zu erreichen. Das Werkstück kann auch periodisch umgekehrt werden, um das Abladen der Chips zu erleichtern.
Der Kern und der Hohlraum werden dann getrennt und jedes Teil ist noch fest an der Umkehrdrehspindel festgeklemmt. Die zwei Abschnitte sind jeweils durch zwei neue Seiten gegenüberliegend freigelegt, und die Kühllöcher an beiden Teilen der Form sind vollständig in einem Aufbau gebohrt. Diese Methode reduziert die Anzahl der Setups und Prozesse im Vergleich zur konventionellen Bearbeitung erheblich. Da die zwei Teile der Form in einer ausgezeichneten Orientierung zueinander bleiben, bis sie getrennt sind, wird auch die Präzision verbessert.
Zweitens ermöglicht es die Fähigkeit, eine Fünfachsenpistole zu bohren und eine Wasserlinie mit einem zusammengesetzten Winkel zu bohren, um die Kühlleistung von großen Formen zu verbessern. Die fünfachsige Kanonenbohrmaschine ist möglich, indem viele komplizierte Befestigungen eliminiert werden und eine gute Wirtschaftlichkeit erreicht wird. Werkzeuge für Stoßfänger, Armaturenbretter und andere Kunststoffteile sind auf schnelle und effiziente Kühlung angewiesen, um einen wettbewerbsfähigen Produktionszyklus zu erreichen. Diese Lösungen sind nicht sehr attraktiv und erfüllen nicht einmal den Wunsch des Kunden, den Preis der Form zu senken.
Werkzeugherstellungs- und -Verarbeitungstechnologie: Die Maschine verfügt über einen programmierbaren Drehtisch und einen CNC-Spindelkopf, der 25 Grad mehr als die untere Grenze des normalen Drehbereichs und 15 Grad über der oberen Grenze liegt. Die Maschine kann mit konventionellen Bohrmaschinen, Bohrmaschinen vom Typ "Einzelrohrsystem" oder mit beiden Bohrern ausgerüstet werden. Der letztere Bohrer mit einem Durchmesser von 1 Zoll verwendet eine Geschwindigkeit von bis zu 9 Zoll pro Minute für Tieflochbohren. Das Prozessleitsystem der Maschine zeigt Öldruck, Durchfluss, Vorschubwiderstand und Drehmoment in Echtzeit grafisch an. Dies bedeutet, dass die optimale Bohrgeschwindigkeit während des Bohrens überwacht werden kann und das Risiko eines Werkzeugschadens reduziert werden kann. Die Maschine ist für hohe Steifigkeit, Hochgeschwindigkeitsfräsen, Bohren und Gewindeschneiden ausgelegt und erfordert einen optionalen Werkzeugwechsler.