C-Stahl Schrauben - sind über 90 % der Schrauben aus Kohlenstoffstahl gemacht, weil sie gute Verarbeitungseigenschaften haben und sind leicht zu beschaffen und preiswert. C-Stahl Schrauben haben mehr als 100 Festigkeitsklassen und meist für spezielle Zwecke verwendet werden. Es gibt nicht viele Sorten, die in der Regel in der Technik angewendet werden. Die Festigkeitsklasse der Schrauben aus Kohlenstoffstahl gliedert sich in drei Kategorien: Kohlenstoffstahl (Kohlenstoffgehalt niedrig<0.3%), medium="" carbon="" steel="" (carbon="" content="" 0.3~0.6%)="" and="" alloy="" steel.="" alloy="" steel="" is="" divided="" into="" low="" alloy="" steel="" (content="" of="" alloy="" elements=""><8%) and="" high-alloy="" steels="" (content="" of="" alloy="" elements="">8 %), hoch gekohlten Stählen (Kohlenstoff content>0.6%) eignen sich nicht für die Herstellung von Schrauben aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Schwierigkeiten bei der Verarbeitung. Derzeit ist der am häufigsten zitierten von der Industrie die SAE J429 Schraube grading-System. Es gibt 10 Sorten von kohlenstoffarmen Stahl Klasse 1, legierter Stahl Klasse 8, unter denen die wichtigeren Sorten auch in ASTM-Spezifikationen, wie z. B. A307, A449 und A325 A354 zitiert werden. Und A490 und So weiter. Das grading-System für metrische Kohlenstoff-Stahl Schrauben gemäß ISO 898 / SAE J429 sehr ähnlich ist. ASTM F568 ist eine Nachbildung des ISO 898 / ich und beschreibt die Einteilung der Schrauben, die häufig in Nordamerika verwendet.
Kohlenstoffarmer Stahl Schrauben gebräuchliche chemische Materialzusammensetzung ist AISI 1006, 1008, 1016 und 1018, 1021, 1022, solche Schrauben gleichbedeutend mit SAE-Klasse 1, ASTM A307 Klasse A, ASTM F568 Klasse 4.6 mit guter Verarbeitbarkeit kann Kälte arbeiten verbessert Kraft und kann auch werden Oberflächen Sie-gehärtet und geschweißt. Klasse A307 Klasse B wird für Fittings und Flansche verwendet. Mit Ausnahme der Erhöhung der Obergrenze der Zugfestigkeit, sind andere Eigenschaften die gleichen wie Grade A307 A. Die Festlegung der Obergrenze der Zugfestigkeit soll den Gusseisen-Flansch Schaden, bevor es bricht, wenn die Schraube über gesperrte, schützt so teurer Leitungen, Ventile usw. ist.
Mittlerer Kohlenstoffstahl Schrauben können ihre Zugfestigkeit durch Wärmebehandlung deutlich erhöhen. Die häufig verwendeten Materialien sind AISI 1030, 1035, 1038 und 1541. Diese Materialien haben gute Verarbeitbarkeit, aber wenn der Kohlenstoffgehalt zunimmt, wird die Verarbeitung Schwierigkeit höher. Da die Werkzeuge und Formen für die Bearbeitung leicht zu tragen sind, ist die Lebensdauer reduziert. Daher normale Verarbeitung oder spheroidizing Behandlung erfolgt in der Regel vor der Verarbeitung zur Verringerung der Stärke und drehen erleichtern. Zum Beispiel wenn der Kohlenstoffgehalt ist weniger als 0,5 %, machen glühen Normalisierung und die Verteilung von Martensit mehr einheitliche und verbessern die Leistung drehen. Wenn der CO2-Gehalt mehr als 0,5 % ist, kann es spheroidized zur Verbesserung der Leistung drehen.
Die Stärke der wärmebehandelte Schraube bezieht sich direkt auf die Größe der Schraube. Wenn ist die chemische Zusammensetzung der Schraube das gleiche und die Wärmebehandlung-Methode das gleiche, je größer, desto geringer die Stärke. Beispielsweise ist die Stärke der SAE-Klasse 5 und die ASTM A449 kaiserlichen Schraube groß. Die Größe ist kleiner als die Größe. ISO-8,8 und 9,8 metrische Schrauben sind jedoch nicht genau das gleiche. 9.8 Schrauben mit einem Durchmesser von 16 mm oder weniger haben höhere Festigkeit, aber 8,8 Grad Schrauben höheren Festigkeit. Die Verwendung von mittlerer Kohlenstoffstahl kann 8,8 Grade 24 mm Schraube Kraft erzeugen, wenn die Produktion von 24 mm oder mehr, Sie legierter Stahl, z. B. Klasse 10.9, verwenden müssen und die Wärmebehandlung nach der Stärke mehr ideal werden.
Die wärmebehandelte mittlerer Kohlenstoffstahl Schrauben haben eine höhere Zugfestigkeit pro Stückkosten als andere Metalle, während die Streckgrenze berechnet pro Maßeinheit der Zugfestigkeit ist die niedrigste Angabe ausgezeichnete Duktilität und die beste Balance zwischen Materialien. Deshalb SAE Klasse 5, ASTM A449 ASTM A325, F568 8,8 und 9,8 die am häufigsten verwendeten Schraube Stärke Progressionen wegen ihrer Kosten, Herstellung Bequemlichkeit und mechanischen Eigenschaften sind.
Wenn der Inhalt von Mangan in Carbon steel ist größer als 1,65 %, Silikon Inhalt ist größer als 0,6 %, Kupfer Inhalt ist größer als 0,6 % oder Chromgehalt ist weniger als 4 % (wenn mehr als 4 %, in der Nähe von Edelstahl ist), oder enthält eine Spur Menge an Aluminium , Kupfer, Bor, Kobalt, Molybdän, Nickel, Titan, Vanadium, Zirkonium oder andere Elemente um ein gewisses Maß an Einfluss produzieren ergänzt, diesmal heißt legierter Stahl. Die häufigsten verwendeten Stahllegierung Kompositionen sind AISI 1335 (Manganstahl), 4037 (Molybdän-Stahl), 4140 (Chrom-Molybdän-Stahl), 4340 (Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl), 8637 (Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl) und 8740 (Nickel-Chrom-Molybdän Stahl), solange Sie seine mechanischen Eigenschaften verstehen wissen Sie, warum es so weit verbreitet ist.