Es gibt viele Arten von CNC-Werkzeugmaschinen, die aus verschiedenen Perspektiven klassifiziert werden können. Unterschiedliche Klassifizierungsstandards entsprechen unterschiedlichen Klassifizierungen. Heute führt unser Chefingenieur von Raychem Technology zwei Klassifizierungsmethoden für jeden von Ihnen ein, dh je nach Bewegungsmethode und Steuerung. Weisen zu klassifizieren, ist der spezifische Inhalt wie folgt:
Die numerisch gesteuerte Werkzeugmaschine teilt sich entsprechend dem Bewegungsweg auf, kann sich teilen in:
(1) Punktkontrollsystem
Es wird nur die Position des Werkzeugs von einem Punkt zu einem anderen gesteuert, aber während der Bewegung wird kein Schneiden ausgeführt, wie z. B. Koordinatenbohrmaschine, Bohrmaschine und Stanzpresse. Es ist erforderlich, eine hohe Positionierungsgenauigkeit in der Koordinatenposition zu haben. Um die Produktionseffizienz zu erhöhen, wird die Positionierbewegung mit der höchsten Vorschubgeschwindigkeit der Werkzeugmaschine eingestellt. Die Gradierung oder kontinuierliche Geschwindigkeitsreduzierung wird durchgeführt, bevor der Positionierungs-Punkt erreicht wird, um sich dem Endpunkt mit einer niedrigen Geschwindigkeit zu nähern, wodurch die Bewegung reduziert wird. Überschwingen der Trägheit der Komponente und daraus resultierender Positionierungsfehler. Während der Positionierbewegung wird keine spanende Bearbeitung durchgeführt, so dass keine Bewegungsbahn erforderlich ist.
(2) Lineares Steuersystem
Ein lineares Steuersystem ist eine präzise Bewegung eines Werkzeugs oder eines Basistisches mit einer bestimmten Geschwindigkeit in einer Richtung parallel zu einer bestimmten Koordinatenachse von einer Position zu einer anderen. Auch als Punktlinearbewegungssteuerungssystem bezeichnet.
(3) Konturkontrollsystem
Er steuert zwei oder mehr Koordinatenachsen gleichzeitig (Zweiachsen-, Zweiachsen-, Dreiachsen-, Vierachsen- und Fünfachsen-Verbindung). Es steuert nicht nur die Anfangs- und Endkoordinaten der beweglichen Teile der Werkzeugmaschine, sondern steuert auch die gesamte Geschwindigkeit, Richtung und Verschiebung jedes Punktes im Bearbeitungsprozess, dh die Trajektorie des Bearbeitungsprozesses, werden verarbeitet, um zu produzieren die gewünschte Kontur. Trajektorien sind Geraden, Bögen, Spiralen usw. mit beliebigen Steigungen. Die Funktionen der numerischen Steuervorrichtung dieser Art von Werkzeugmaschine sind am vollständigsten. Es kann die Steuerung von zwei Koordinaten oder sogar mehreren Koordinatenverknüpfungen durchführen und es kann auch eine Punkt- und Liniensteuerung durchführen.
Die numerisch gesteuerte Werkzeugmaschine teilt sich entsprechend dem Bewegungsweg auf, kann sich teilen in:
(1) Offene CNC-Werkzeugmaschinen
Bezieht sich auf das Kontrollsystem ohne Rückmeldung, es gibt kein Positionsrückmeldeelement im System, üblicherweise den Schrittmotor als ausführende Instanz. Eingabedaten durch den numerischen Steuersystembetrieb, geben einen Befehlsimpuls durch den Ringverteiler und die Treiberschaltung aus, so dass der Schrittmotor einen Schrittwinkel dreht und dann die Arbeitsplattform antreibt, um eine äquivalente Impulsdistanz zu bewegen. Die Bewegungsgeschwindigkeit und die Verschiebung des beweglichen Teils werden durch die Frequenz des Eingangsimpulses und die Anzahl der Impulse bestimmt.
(2) Halbgeschlossene CNC-Werkzeugmaschinen
Installieren Sie die Winkelversetzungserkennungsvorrichtung (optischer Kodierer oder induktive Synchronisierer) am Ende des Antriebsmotors oder am Ende der Antriebsschraube, messen Sie indirekt die tatsächliche Position oder Verschiebung des Aktors, indem Sie den Drehwinkel des Motors oder der Schraube ermitteln, und dann zurück zum CNC-System. In. Holen Sie sich höhere Genauigkeit als Open-Loop-System, aber seine Verschiebung Genauigkeit ist niedriger als die des geschlossenen Regelkreises. Im Vergleich zu einem geschlossenen System ist es leicht, eine Systemstabilität zu erreichen. Die meisten Servosysteme mit halbgeschlossenem Vorschub werden in den meisten CNC-Werkzeugmaschinen weit verbreitet verwendet. Bewegliche Teile mit größerer Trägheit sind nicht im Erfassungsbereich enthalten