[Anmerkung der Redaktion] Für verschiedene Arten von CNC-Werkzeugmaschinen können die folgenden verschiedenen Nachweismethoden durch unterschiedliche Arbeitsbedingungen und Erkennung Anforderungen einsetzbar.
(1) inkrementalen und absoluten Nachweismethoden
Die inkrementelle Methode nur misst Verschiebung Schritten und die Anzahl der Ziffern verwendet, um die Anzahl der Einheit Verschiebungen (minimale Einstellung Einheiten) anzugeben. Jede Maßeinheit sendet ein Messsignal. Der Vorteil ist, dass die Erkennung Gerät relativ einfach ist, und einer der Mittelpunkte kann als Ausgangspunkt Maß verwendet werden. Jedoch in diesem System die Shift-Entfernung wird durch die Anhäufung des Messsignals gelesen, und ein kumulative Fehler auftritt. Danach wird das Messergebnis völlig falsch sein. Darüber hinaus kann im Fehlerfall (z. B. Stromausfall), die richtige Position vor dem Unfall gefunden werden. Nach der Unfall entfernt wird, muss die Workbench zum Ausgangspunkt verschoben und erneut gezählt werden, um die richtige Position vor dem Unfall zu finden. Impuls-Drehgeber, Resolver, induktive Synchronizer, Gitterroste, magnetische Gitter, Laser-Interferometer, etc. sind alle inkrementellen Detektionsgeräte.
Die absolute Nachweismethode misst den absoluten Koordinatenposition Wert der geprüfte Komponente in einer absoluten Koordinatensystem, und es wird durch eine binäre oder Dezimal digitales Signal dargestellt. Im Allgemeinen müssen in einem gepulsten digitalen Signal konvertiert werden, bevor es zum Vergleich und zur Anzeige gesendet werden kann. In dieser Art und Weise, je höher die Auflösung Anforderung, desto komplexer die Struktur. Absolute Puls Encoder, Disks Absolutwertgeber Dreigang-Scheiben (auch Multi-barrel Absolutwertgeber Scheiben genannt) absolute Detektionsgeräte.
(2) digitale und analoge Nachweismethoden
Das numerische Nachweisverfahren ist die gemessene Einheit zu quantifizieren und dann in digitaler Form auszudrücken. Das Mess-Signal ist in der Regel einen elektrischen Impuls, die direkt zum Vergleich und zur Verarbeitung an die numerische Steuerung gesendet werden können. Solche Geräte zur Erkennung umfassen Puls Encoder und Gitterroste. Digital-Erkennung hat die folgenden 3 Funktionen.
(1) gemessen und in Impulse für die einfache Anzeige und Self-Care;
(2) die Messgenauigkeit hängt von der Maßeinheit, die für den Bereich grundsätzlich irrelevant ist, aber es gibt ein kumulative Fehler;
(3) das Gerät ist relativ einfach, und das Pulssignal hat starke Anti-Interferenzen-Fähigkeit.
Die analoge Nachweismethode soll die gemessenen Land Variablen wie Spannungsänderungen Amplitude, Phasenänderungen usw. darstellen. Wenn eine große Anzahl von hauseigenen Präzision analoge Tests durchgeführt werden, gibt es eine hohe Anforderung für die Technologie. Die analoge Erkennung in CNC-Werkzeugmaschinen ist vor allem für kleine Auswahl Messung verwendet. Das analoge Gerät beinhaltet ein Loch-Generator, einen Resolver, eine induktive Synchronizer und einen magnetischen Lineal. Die wichtigsten Merkmale des analogen Erkennung sind die folgenden.
(1) direkt gemessen, ohne Quantifizierung zu messen;
(2) hochpräzise Messung kann innerhalb eines kleinen Bereichs erreicht werden;
(3) direkte Nachweis und indirekten Nachweis können durchgeführt werden.
3. direkte Messung und indirekte Messung
(1) direkte Messung
Direkte Messung ist installiere direkt die Detektionsgerät auf die ausführende Komponente, wie Gitter, induktive Synchronizer usw., die lineare Verschiebung des Arbeitstisches direkt zu messen. Die positionserfassungseinrichtung ist auf die ausführende Komponente (d. h. nicht Endstück) direkt am Ende der ausführende Komponente Messen installiert. Die lineare Verschiebung oder eckige Verschiebung des Teils kann eine geschlossene feed Servo-System dar. Die Messmethoden sind geradlinige Gitter, lineare Induktion Synchronizer, magnetische Gitter und Laser-Interferometer. Die lineare Verschiebung des Messteils erfolgt; Diese Art der Erkennung ist linear. Die Erkennung Gerät misst die lineare Verschiebung der Werkzeugmaschine. Daher ist der Vorteil, dass sie direkt die lineare Verschiebung des Tisches entspricht. Der Nachteil ist, dass es die Länge des Gerätes Inspektion und die Länge des Striches erfordert. Dies ist eine große Einschränkung für groß angelegte CNC-Werkzeugmaschinen.
(2) indirekte Messung
Die indirekte Messgerät ist, die zustandsdetektionsvorrichtung auf einen Kugelgewindetrieb oder eine treibende Motorwelle anzubringen und indirekt misst die lineare Verschiebung des Mitglieds des Vorstands durch die Erkennung der eckigen Verschiebung des rotierenden Members.
Auf das Übertragungselement oder die treibende Motorwelle vor der ausführende Komponente um seine eckige Verschiebung zu messen ist die Position erkennen Gerät installiert. Nach der Umwandlung des Übersetzungsverhältnisses erhalten Sie die lineare Verschiebung der Umsetzung Komponente. Dies kann die blaue closed-Loop Servo Fütterungssystem dar. Beispielsweise wird der Puls-Encoder auf der Motorwelle montiert. Die indirekte Messung ist zuverlässig und bequem, und es gibt keine Längenbegrenzung. Der Nachteil ist, dass der Fehler der Übertragung-Kette, die von geraden in Drehbewegung geändert wird, das Erkennungssignal hinzugefügt wird, betrifft die Messgenauigkeit. In der Regel ist es notwendig, die Übertragungsfehler von CNC-Werkzeugmaschinen zu kompensieren, um die Genauigkeit zu verbessern.