Mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und sozialer Produktion sind mechanische Produkte immer komplexer geworden und die Gesellschaft hat immer höhere Anforderungen an die Qualität und Produktivität mechanischer Produkte gestellt. Herkömmliche gewöhnliche Werkzeugmaschinen werden nach und nach durch CNC-Maschinen mit hoher Präzision, hoher Effizienz und hoher Automatisierung ersetzt.
Die weit verbreitete Verwendung von CNC-Werkzeugmaschinen und die schnelle Entwicklung von computergestützter Konstruktions- und Fertigungstechnologie (CAD / CAM) haben den Produktherstellungszyklus stark verkürzt, die Produktbearbeitungsqualität und Marktwettbewerbsfähigkeit verbessert und somit eine breite Palette von Entwicklungsmöglichkeiten eröffnet und signifikant Die wirtschaftlichen Vorteile. In der NC-Bearbeitung ist die Werkzeugeinstellung ein entscheidender Schritt. Die falsche Bedienung des Messers beeinflusst direkt die Bearbeitungsqualität des Teils. Es kann auch dazu führen, dass das Werkzeug mit der CNC-Werkzeugmaschine kollidiert und nachteilige Konsequenzen verursacht. Die Bearbeitungsverfahren für CNC-Bearbeitungszentren sind wie folgt:
1. Schneidemethode Die Methode der Messereinstellung ist einfach, sie hinterlässt jedoch Spuren auf dem Werkstück. Die Genauigkeit des Schneidwerkzeugs ist gering und es ist für die Werkzeugeinstellung geeignet, wenn das Teil aufgerauht wird.
2. Wahlanzeige
Die Genauigkeit der Werkzeugeinstellung des Hebelindikators ist hoch, aber diese Betriebsmethode ist umständlich und ineffizient. Es eignet sich für die Fertigstellung der Bohrung (Stirnfläche) und ist nicht für das raue Loch geeignet. Die Methode der Werkzeugeinstellung ist: Verwenden eines Magnetstativs zum Ansaugen der Hebelanzeige im Bearbeitungszentrum
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Auf der Welle den Messkopf in die Nähe der Bohrungswand (oder der Zylinderoberfläche) bringen. Wenn sich der Kopf einmal dreht, ist der Betrag des Springens des Zeigers innerhalb des zulässigen Werkzeugeinstellungsfehlers, wie 0,02. Zu diesem Zeitpunkt kann das Rotationszentrum der Spindel und das gemessene Loch betrachtet werden. Das Zentrum fällt zusammen. Geben Sie die Koordinaten von X und Y im Maschinenkoordinatensystem in G54 ein.
3.Z Richtung Messinstrument Messer
Das Z-Richtung-Messinstrument hat eine hohe Genauigkeit der Werkzeugeinstellung, insbesondere wenn mehrere Werkzeuge an der Maschine im Fräsbearbeitungszentrum eingesetzt werden, die Effizienz des Werkzeugs hoch ist und die Investition gering ist, was sich für die Bearbeitung eignet Einzelteile.