Die Verwendung von nicht-Standard-Schrauben von Kaltstauchmaschinen hergestellt, wenn die installierte Form schlecht ist, wird es eine Reihe von Problemen geben, werden wir die folgenden verwandten Themen im Detail:
Nicht-Standard-Schrauben
a, Shantou: Wird durch falsche Einstellung eines Impulses und zweier Impulse verursacht, oder die Installation ist zu locker.
b. Split winkel: Materialprobleme oder falsche Einstellung durch einen Schlag.
c. Schlechte Installation und falsche Einstellung der zweiten Spülung.
d. Die Installation von nicht standardmäßigen Schrauben ist schlecht und schlechtes One-Shot-Formen.
e, Kopf ist nicht rund: ein Würfel ist nicht justiert.
f, Schimmel Risse: Schimmel Risse oder falsche R-Winkel, so dass die Form durch zwei Kollisionen geschabt wird.
g, Grate: schlechtes One-Shot-Forming, hauptsächlich verursacht durch übermäßigen Abstand zwischen den Stanz- und Matrizenbohrungen oder kurzen Stempeln.
h, Kopf knacken: Materialprobleme, oder die Verwendung eines falschen Stempels (wie ein Panhead mit einem sechseckigen Matrizenkopf sterben) und die Gründe für das Öl.
Das Obige ist eine Reihe von Fragen über die Herstellung von Nicht-Standard-Schrauben. Wenn Sie Probleme im Herstellungsprozess haben, können Sie diese entsprechend den Problemen lösen.
147, Nicht-Standard-Schraubenindustrie wird Produkte produzieren getestet
Außergewöhnliche Schraubenindustrie wird die hergestellten Produkte wie Spezialschrauben, nicht standardmäßige Schrauben und so weiter testen. Nach dem Testen wird es herausfinden, wo das Produkt unqualifiziert ist und sein eigenes Produkt weiter verbessern. Auf diese Weise können wir unseren Kunden qualitativ hochwertigere Produkte anbieten und die Kunden gewinnen.
Nicht-Standard-Schrauben
Die Prüfung von nicht standardmäßigen Schrauben in Verbindungselementen, Aussehen und Qualitätsanforderungen; Aussehensprüfung von Nicht-Standardschrauben, Inspektion von Plattierungsschichten. Die Dicke des Schraubengalvanisierungstests kann mit einem Mikrometer, Messschieber, Lehrdorn usw. überprüft werden. Das magnetische Verfahren zum Messen der Dicke einer Überzugsschicht ist eine zerstörungsfreie Messung einer nichtmagnetischen Beschichtung auf einem magnetischen Substrat unter Verwendung von ein magnetisches Dickenmessgerät; Die mikroskopische Methode wird als metallographische Methode bezeichnet und ist ein geätzter Verschluss. Magnify auf einem metallographischen Mikroskop mit einem Mikrometerokular, um die Dicke der Beschichtung auf dem Abschnitt zu messen; chronofluidische Strömungsmethode.
Das chronofluidische Strömungsverfahren verwendet eine Lösung, die bewirkt, dass die gelöste Beschichtungslösung auf der Teiloberfläche der Beschichtung fließt, und die Dicke der Beschichtung wird auf der Grundlage der Zeit berechnet, die für das Auflösen der Teilbeschichtung erforderlich ist. Es gibt Plattierung Drop-Methode, Anodisierung Coulomb-Methode und so weiter. Prüfung der Haftfestigkeit der Schraubenbeschichtung: Es gibt viele Verfahren zur Beurteilung der Haftung der Plattierungsschicht an dem Grundmetall, üblicherweise die folgenden: Reibungs-Poliertest; Bohrmesser-Test; Kratzmethode; bigsamkeitstest; Thermoschock-Test; Extrusionsmethode. Korrosionsbeständigkeitstest der Edelstahl-Schraubenbeschichtung: Testverfahren für die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung umfassen: atmosphärischen Explosionstest; Neutraler Salzsprühtest (NSS-Test); Acetatsprühtest (ASS-Test), Kupferbeschleunigungs-Acetatsprühtest (CASS-Test); Korrosionserosionskorrosionstest (CORR-Test) und Lösungstropfkorrosionstest; Eintauchtest, intermittierender Korrosionstest usw.