Erstens, die Stanzteile Inspektionsverfahren
1, berühren Inspektion
Wischen Sie die Oberfläche der äußeren Abdeckung mit sauberer Gaze ab. Der Inspektor muss einen Berührungshandschuh tragen, um die Oberfläche des Prägeteils entlang der Längsrichtung des Prägeelements zu berühren. Diese Art der Inspektion hängt von der Erfahrung des Inspektors ab. Falls erforderlich, kann Ölstein zum Polieren und Verifizieren des vermuteten Verdachtsbereichs verwendet werden, aber diese Methode ist eine Art von schneller Nachweismethode.
2, Ölsteinpolieren
2.1. Reinigen Sie zuerst die Oberfläche der äußeren Abdeckung mit sauberer Gaze, polieren Sie dann mit Ölstein (20 × 20 × 100 mm oder größer), platzieren Sie sie mit Lichtbogen und schwer mit einem relativ kleinen Ölstein zu schlagen. (Zum Beispiel: 8 × 100mm halbkreisförmiger Ölstein)
2.2, die Wahl der Ölpartikelgröße hängt von den Oberflächenbedingungen (wie Rauheit, Galvanisierung, etc.) ab. Initiiert mit feinkörnigem Ölstein. Die Richtung des Steinschleifens ist grundsätzlich in Längsrichtung, und es passt gut zur Oberfläche des Stanzteils, und einige Stellen können auch seitliches Schleifen hinzufügen.
3. Polieren von flexibler Gaze
Wischen Sie die Oberfläche der äußeren Abdeckung mit sauberer Gaze ab. Die Oberfläche des Prägeteils wird in Längsrichtung durch ein flexibles Sandnetz auf die gesamte Oberfläche geschliffen, und jeder Lochfraß und jede Vertiefung kann leicht erfunden werden.
4, Öl Inspektion
Wischen Sie die Oberfläche der äußeren Abdeckung mit sauberer Gaze ab. Eine saubere Bürste wird dann gleichmäßig auf die gesamte äußere Oberfläche des Stempels in einer Richtung aufgetragen. Die ölbeschichteten Stanzteile werden unter starkes Licht gesetzt, um die Inspektion einzuleiten, und die Stanzteile werden auf den Körper gelegt. Mit dieser Methode können winzige Grübchen, Teiche und Wellungen auf Stanzteilen leicht erfunden werden.
5, visuelle Inspektion
Die visuelle Inspektion wird hauptsächlich für die Oberflächen- und Makrodefekte der erfindungsgemäßen Stanzteile verwendet
6, Inspektion Inspektion
Die Stanzteile werden in das Inspektionswerkzeug eingelegt, und die Stanzteile werden gemäß den Handhabungsanforderungen der Inspektionsanweisungen geprüft.
Zweitens, Stanzteile Fehlerbewertung Prinzip
1, Knacken
Prüfmethode: Prinzip der visuellen Bewertung:
Fehler der Klasse A: Benutzer, die das letzte Training nicht haben, können auch das Knacken bemerken. Die Prägung solcher Defekte ist für den Benutzer nicht akzeptabel. Die Stanzteile müssen unmittelbar nach der Erfindung eingefroren werden.
Klasse B Defekte: sichtbare feine Risse, die bestimmt werden können. Solche defekten Stanzteile sind in den Zonen I und II nicht tolerierbar. Andere Bereiche dürfen repariert und repariert werden, aber die reparierten Teile sind nicht leicht zu bemerken und müssen erfüllt werden. Nacharbeitsmodell für Stanzteile.
Mängel der Klasse C: Mängel, die nicht festgestellt werden, sorgfältig nach Prüfung festgestellt werden. Die Stanzen solcher Defekte werden im Inneren der Zone II, III und IV repariert und repariert, aber die reparierten Teile sind vom Kunden nicht leicht zu bemerken und müssen zufriedenstellend gestempelt werden. Das Modell der Nacharbeit.
2, Belastung, grobkörnig, dunkle Wunde
Prüfmethode: Prinzip der visuellen Bewertung:
Klasse-A-Defekte: Benutzer, die nicht geschult wurden, können auch die Belastung, grobkörnige und dunkle Wunden bemerken. Die Stanzteile solcher Defekte können vom Benutzer nicht toleriert werden. Die Stanzteile müssen unmittelbar nach der Erfindung eingefroren werden.
Fehler der Klasse B: Sichtbare feine Kratzer, grobkörnige und dunkle Flecken, die man sehen kann, und Prägungen solcher Defekte sind in Zone IV tolerierbar.
Klasse-C-Defekte: kleinere Belastungen, grobe Körner und dunkle Verletzungen. Gestanzte Teile solcher Defekte sind in den Zonen III und IV tolerierbar.
3. Qiangtang
Prüfmethoden: Sichtprüfung, Ölsteinpolitur, Anfassen, Ölen Bewertungsgrundlagen:
Fehler der Klasse A: Fehler, die Benutzer nicht akzeptieren können. Benutzer, die keine Schulung erhalten haben, können auch bemerken, dass solche Stempel unmittelbar nach der Erfindung eingefroren werden müssen. Klasse-A-Kniebeugen sind in keinem Bereich erlaubt. .
Klasse B Defekt: Es ist eine Art von Defekt, die Menschen sich unwohl fühlt. Es ist ein definierter Baldachin, der auf der äußeren Oberfläche des Stanzteils fühlbar und sichtbar ist. Die äußere Oberfläche der Stanzteile I und II darf nicht existieren. Klasse Qiangtang.
Fehler der Klasse C: Es handelt sich um einen Mangel der Bedarfskorrektur. Die überwiegende Mehrheit dieser Teiche befindet sich in einer Situation, in der sie nicht ausgehärtet sind, solange sie poliert werden, nachdem der Ölstein poliert wurde. Die Prägungen solcher Teiche können standhalten.
4, die Wellen
Prüfmethoden: Sichtprüfung, Ölsteinpolitur, Anfassen, Ölen Bewertungsgrundlagen:
Fehler der Klasse A: Benutzer solcher Wellen, die keine Ausbildung in den Stanzteilen I und II haben, können auch feststellen, dass der Benutzer sie nicht akzeptieren kann und die Stanzteile unmittelbar nach der Erfindung einfrieren müssen.
Klasse-B-Defekte: Diese Art von Welle ist eine Art von Defekt, der sich unangenehm anfühlt. Die ermittelten Wellen, die in den Stanzteilen I und II fühlbar und sichtbar sind, werden für die Reparatur benötigt.
Fehler der Klasse C: Es handelt sich um einen Mangel der Bedarfskorrektur. Die meisten dieser Wellen sind in einer Situation, in der sie nicht gesetzt sind, solange sie poliert werden, nachdem der Ölstein poliert wurde. Die Prägungen solcher Wellen können standhalten.
5, Bördeln, Trimmen und nicht gebogen werden
Prüfmethode: Prinzip der visuellen und taktilen Auswertung:
Mängel der Klasse A: Bei den inneren und äußeren Deckelteilen werden jegliche Bördeln, Beschneiden und fehlende Beschnittteile, die die Qualität der Hinterschneidung und der Schweißkanten beeinträchtigen, nicht verbogen, und der Mangel, der die Qualität der Schweißung beeinträchtigt, ist nicht akzeptabel. Muss sofort sein Die Prägungen sind eingefroren.
Fehler der Klasse B: Sichtbar, nicht bestimmbar für Hinterschnitte, Schweißkanten und Schweißqualität, Bördeln, Beschneiden und fehlende Besäumung. Die gestanzten Teile solcher Defekte können im Inneren der Zone II III, IV standhalten.
Klasse-C-Fehler: Feinbördeln, Besäumen und fehlende Besäumung haben keinen Einfluss auf die Qualität der Hinterschneidungen und Überlappnähte, und die Prägungen solcher Defekte können standhalten.
6, Grat: (Schneiden, Stanzen)
Prüfmethode: Prinzip der visuellen Bewertung:
Defekte der Klasse A: Beeinträchtigen stark das Niveau der Schweißkantenbefestigung und des Stanzens der Stanzteile und die großen Grate, die wahrscheinlich zu Verletzungen führen. Die gestanzten Teile dieses Defekts dürfen nicht existieren und müssen repariert werden.
Klasse B Defekt: Ein mittlerer Grat, der einen leichten Einfluss auf das Niveau der Schweißnaht und das Stanzen des Stanzteils hat. Der gestanzte Teil dieses Defekts darf in den I- und II-Zonen nicht existieren.
Klasse-C-Defekte: Kleine Grate, die gestanzten Teile dieses Defekts dürfen existieren, ohne die Qualität des gesamten Fahrzeugs zu beeinträchtigen.
7, ziehen und kratzen
Prüfmethode: Prinzip der visuellen Bewertung:
Fehler der Klasse A: Beeinträchtigung der Oberflächenqualität, latentes Ziehen und Verkratzen, wodurch die Stanzteile brechen können, und die Stanzteile solcher Defekte dürfen nicht existieren.
Fehler der Klasse B: Die sichtbaren Flusen und Kratzer sind sichtbar, und die gestanzten Teile solcher Defekte dürfen in der IV-Zone vorhanden sein.
Klasse-C-Defekte: Subtile Defekte können dazu führen, dass die Stanzteile aufgeraut und zerkratzt werden. Stanzen solcher Defekte dürfen in den Zonen III und IV bestehen.
8, Rebound
Prüfmethode: Überprüfen Sie das Inspektionswerkzeug. Bewertungsprinzip:
Fehler der Klasse A: Zu der Größe der Hochzeit zwischen den Stanzteilen und der starken Verformung der Schweißverformung dürfen solche fehlerhaften Stanzteile nicht existieren.
Klasse B Defekte: große Maßabweichungen, Rückprälle, die die Größe der Stanzteile und Schweißverformung beeinflussen, solche Defekte, die Teile prägen, lassen das Vorhandensein der Zonen III, IV zu.
Klasse-C-Defekte: Kleinere Maßtoleranzen, Rückprälle, die eine geringfügige Auswirkung auf die Maßhaltigkeit und Schweißnahtverzerrung zwischen den Prägungen haben, und solche fehlerhaften Prägungen ermöglichen das Vorhandensein der Zonen I, II, III und IV.
9, Lecklochung
Inspektionsmethode: Sichtprüfung und wasserlöslichen dunklen Stift für Zählmarken verwenden
Bewertungsprinzip: Das Auslaufen einer beliebigen Bohrung am Stempelteil beeinträchtigt die unerträgliche Positionierung und Demontage des Stempelteils.
10, Falten
Prüfmethode: Prinzip der visuellen Bewertung:
Klasse-A-Defekte: Starke Faltenbildung des Materialstapels, die gestanzten Teile dieses Defekts dürfen nicht existieren.
Klasse-B-Fehler: Falten, die man sehen und fühlen kann, solche Fehler können in Zone IV toleriert werden.
Klasse-C-Defekte: Subtile, weniger ausgeprägte Faltenbildung, die in den Zonen II, III und IV toleriert werden kann.
11, pockmark group, Lochfraß, Eindruck
Prüfmethoden: Sichtprüfung, Ölsteinpolitur, Anfassen, Ölen Bewertungsgrundlagen:
Fehler der Klasse A: Lochfraß trifft sich und 2/3 der gesamten Fläche sind mit Pockennarben übersät. Nachdem solche Mängel in den Zonen I und II erfunden wurden, müssen die Stanzteile sofort eingefroren werden.
Klasse B Defekte: Lochfraß kann gesehen werden und kann berührt werden. Solche Fehler dürfen in den Zonen I und II nicht auftreten.
Klasse-C-Defekte: Punktuelle Punkte, die nach dem Schleifen auf der Oberfläche verstreut sind, und der Abstand zwischen den Grübchen in der Zone I beträgt 300 mm oder mehr. Stanzungen solcher Defekte können standhalten.
12, Schleiffehler, Polieren
Inspektionsmethode: Sichtprüfung, Ölsteinpolitur Bewertungsprinzip:
Fehler der Klasse A: poliert und abgenutzt, auf der äußeren Oberfläche sichtbar, sind alle Kunden sofort sichtbar. Ein solches Prägen muss unmittelbar nach der Erfindung eingefroren werden
Mängel der Klasse B: können gesehen, berührt und nach Polieren an umstrittenen Orten nachgewiesen werden, solche Fehler können in Zone III und IV toleriert werden. Klasse-C-Defekte: Nach dem Schleifen mit Schleifstein kann man sehen, dass Stanzteile solcher Defekte standhalten können.
13. Materialfehler
Prüfmethode: Prinzip der visuellen Bewertung:
Fehler der Klasse A: Materialfestigkeit entspricht nicht den Anforderungen, Spuren des gewalzten Stahlblechs, Stapelung, Orangenhaut, Streifen, lose galvanisierte Oberfläche, Abblättern der galvanisierten Schicht. Stanzteile müssen sofort nach dem Stempeln eingefroren werden.
Mängel der Klasse B: erhebliche Mängel, Stapelung, Orangenhaut, Streifen, lose galvanisierte Oberfläche und Defekte des Flockungsmaterials, die in Zone IV ausgehalten werden können.
Klasse-C-Defekte: die Spuren, die von der gewalzten Stahlplatte, der Stapelung, der Orangenschale, dem Streifen, der galvanisierten Oberfläche freigelassen werden, und die galvanisierte Schicht, die Materialdefekte abträgt, so dass die Defekte III und IV standhalten können.
14, Ölmarkierungen
Inspektionsmethode: Sichtprüfung, Ölsteinpolieren
Bewertungsprinzip: Die Zonen I und II dürfen nach dem Polieren mit Ölstein keine signifikanten Markierungen aufweisen.
15, Beulen, Vertiefungen
Inspektionsmethoden: visuell, Touch, Ölsteinpolitur Bewertungsprinzip:
Fehler der Klasse A: Fehler, die Benutzer nicht akzeptieren können. Benutzer, die keine Ausbildung haben, können ebenfalls feststellen, dass die Stanzteile unmittelbar nach der Erfindung von Stößen und Vertiefungen der Klasse A eingefroren werden müssen.
Klasse B Defekt: Es ist ein Defekt, der die Leute unwohl fühlen lässt. Es ist eine bestimmbare Beule und Vertiefung, die auf der äußeren Oberfläche des Stempels sichtbar und sichtbar ist. Solche Mängel können in Zone IV toleriert werden.
Fehler der Klasse C: Es handelt sich um einen Mangel der Bedarfskorrektur. Die meisten dieser Beulen und Vertiefungen befinden sich in einer Situation, in der sie nicht fest sind, solange sie poliert werden, nachdem der Ölstein poliert wurde. Solche Defekte II, III und IV können toleriert werden.
16, Rost
Prüfmethode: Sichtprüfung
Bewertungsprinzip: Stanzteile dürfen keine Korrosion aufweisen.
17, stempelnd
Prüfmethode: Prinzip der visuellen Bewertung:
Klasse-A-Defekte: Stempelmarken, die Benutzer nicht akzeptieren können, und Benutzer, die keine Ausbildung haben, können auch die Prägungen bemerken.
Klasse B Defekt: Es ist eine Art von Eindruck, die auf der äußeren Oberfläche der Prägung sinnvoll und unauffällig ist. Solche Mängel dürfen in den Zonen I und II nicht bestehen und können unter den Bedingungen toleriert werden, bei denen die Zonen III und IV die Qualität des Fahrzeugs nicht beeinträchtigen.
Klasse C Defekte: Stanzteile, die mit Ölstein poliert werden müssen. Stanzteile solcher Defekte können standhalten, ohne die Qualität des gesamten Fahrzeugs zu beeinträchtigen.
177. Hardware-Hersteller lehren Sie, Hardware zu kaufen
Hardware ist das unauffälligste im Renovierungsprojekt, aber die vielversprechendsten Materialien oder Produkte.
Obwohl die Hardware klein ist, ist der Effekt sehr groß. So, wie man wählt, ist sehr wichtig.
In der gegenwärtigen Heimdekoration konzentriert sich die Auswahl der Hardware hauptsächlich auf den Stil, fühlt sich immer schön an, aber in praktischen Anwendungen ignoriert der Besitzer oft die Wichtigkeit der Verwendung von Hardware.
Selbst wenn einige der Hauptmaterialien in sehr guter Qualität verwendet werden, wenn es keine passende Hardware gibt, beeinflusst dies auch die Funktionalität der Möbel und Türen und Fenster. Im Ernst, es wird seine Lebensdauer erheblich verkürzen, aber es wird die großen Teile betreffen. Die Funktion.
Beim Kauf von Hardware müssen Sie zuerst das Qualitätsproblem berücksichtigen. Ignorieren Sie nicht die Qualität, denn Sie mögen den Stil, den Sie mögen, oder der Preis ist billig. Es sieht aus wie die gleiche Hardware, der Preisunterschied ist sehr groß, das ist eine normale Sache. Die Badezimmerausstattung scheint klein zu sein, spielt aber eine entscheidende Rolle bei der Dekoration des Badezimmers. Schließlich ist die Umgebung im Badezimmer feucht und nass, also müssen wir gute Qualitätsprodukte kaufen.
Es gibt viele Arten von Hardware-Produkten und verschiedenen Spezifikationen, aber Hardware-Produkte spielen eine unersetzliche Rolle in der Heimtextilien. Wenn Sie gutes Hardwarezubehör auswählen, können viele dekorative Materialien sicherer und bequemer verwendet werden. Derzeit gibt es mehr als zehn Arten von Hardware-Produkten auf dem Materialmarkt.
Hardware-Zubehör kann das Herz von Türen und Fenstern genannt werden, Türen und Fenster voll von allen Leistungen wie Winddruckfestigkeit, Luftdichtheit, Wasserdichtigkeit, Wärmeschutz, Wärmeisolierung, Schalldämmung, etc., sind eng mit Hardware-Zubehör verwandt.
178. Was sind die Stadien der Bearbeitung von Teilen in der Präzisionsbearbeitung?
Wir wissen, dass die Präzisionsbearbeitung eine hohe Präzision, eine präzise Bearbeitung mit guter Steifigkeit, eine hohe Fertigungsgenauigkeit und eine präzise Werkzeugeinstellung erfordert, um Teile mit hoher Präzision bearbeiten zu können.
Bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen können nicht alle Bearbeitungsinhalte aller Oberflächen in einem Prozess bearbeitet werden. Der gesamte Bearbeitungsprozess der Bearbeitung von Präzisionsteilen kann in folgende Phasen unterteilt werden:
1. Schruppstufe Den größten Teil der Bearbeitungszugabe für jede bearbeitete Oberfläche ausheben und die Feinreferenz bearbeiten, hauptsächlich unter Berücksichtigung der möglichst hohen Produktivität.
2. Halbfertigstufe. Defekte, die nach dem Schruppen auftreten können, erfordern in Vorbereitung auf die Oberflächenbearbeitung ein gewisses Maß an Bearbeitungsgenauigkeit, stellen eine angemessene Endbearbeitungsabweichung sicher und vervollständigen die Bearbeitung der sekundären Oberfläche.
3. Endstufe. In diesem Stadium werden die große Schnittgeschwindigkeit, die kleine Vorschubgeschwindigkeit und die Schnitttiefe verwendet, um die Endbearbeitungszugabe, die durch den vorherigen Prozess hinterlassen wurde, abzuschneiden, so dass die Oberfläche des Teils die technischen Anforderungen des Musters erfüllen kann.
4. Endstufe. Es wird hauptsächlich verwendet, um den Oberflächenrauhigkeitswert zu reduzieren oder die bearbeitete Oberfläche zu verstärken, und wird hauptsächlich für die Oberflächenbearbeitung mit hoher Oberflächenrauhigkeit (Ra ≤ 0,32 μm) verwendet.
5. Ultra-Präzisions-Bearbeitungsstufe. Die Bearbeitungsgenauigkeit beträgt 0,1-0,01 μm, und der Oberflächenrauhigkeitswert beträgt ra ≤ 0,001 μm. Die wichtigsten Bearbeitungsmethoden sind: Feinschneiden, Feinschleifen, Feinschleifen und Polieren.
Der Produktionsprozess für die Präzisionsbearbeitung bezieht sich auf den gesamten Prozess der Herstellung von Produkten aus Rohstoffen (oder Halbzeugen). Es wird in der zerspanenden Produktion verwendet, einschließlich Transport und Lagerung von Rohmaterialien, Produktionsvorbereitung, Schruppen, Teileverarbeitung und Wärmebehandlung, Produktmontage und -inbetriebnahme, Lackierung und Verpackung.
Was sind die wichtigsten Aspekte unserer Präzisionsbearbeitung:
1. Um die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten, sollten Schruppen und Schlichten getrennt durchgeführt werden. Aufgrund der Grobbearbeitung unterliegen eine große Anzahl von Werkstücken einer Schneidkraft, einer großen Klemmkraft und einer hohen Wärmeerzeugung, was leicht zu einer Oberflächenhärtung führt. Innerhalb des Werkstücks besteht eine große innere Spannung. Wenn die Endbearbeitung und das Schruppen fortlaufend sind, werden die Präzisionsteile nach der Fertigstellung der Genauigkeit mit Spannung neu verteilt und werden bald verloren sein. Für einige Teile mit hoher Bearbeitungsgenauigkeit. Nach dem Schruppen und vor dem Schlichten sollte eine Niedrigtemperaturglüh- oder Alterungsbehandlung durchgeführt werden, um innere Spannungen zu beseitigen.
2. Angemessene Auswahl an mechanischen Verarbeitungsanlagen. Der Hauptprozess des Schruppen besteht darin, den größten Teil der Bearbeitungszugabe abzuschneiden und erfordert keine höhere Bearbeitungsgenauigkeit. Daher erfordern Schruppmaschinen nur eine Hochleistungsbearbeitung mit geringer Präzision. Finishing erfordert eine anspruchsvollere Maschine. Schruppen und Schlichten an verschiedenen Werkzeugmaschinen maximiert nicht nur die Leistung der Maschinen, sondern verlängert auch die Standzeit von Präzisionswerkzeugmaschinen.
3. Während der Bearbeitung ist häufig eine Wärmebehandlung erforderlich. Das Wärmebehandlungsverfahren ist wie folgt angeordnet: Um die Schneidleistung des Metalls zu verbessern, wie Glühen, Normalisieren, Abschrecken und Tempern usw., wird es üblicherweise vor der Bearbeitung durchgeführt. Um innere Spannungen, wie eine Alterungsbehandlung und eine Vergütungs- und Vergütungsbehandlung zu eliminieren, wird es im allgemeinen nach dem Schruppen und vor dem Schlichten durchgeführt. Um die mechanischen Eigenschaften der Teile zu verbessern, werden Aufkohlung, Abschrecken, Anlassen usw. im allgemeinen nach der mechanischen Bearbeitung durchgeführt. Wenn nach der Wärmebehandlung eine Verformung auftritt, muss die endgültige Verarbeitung angeordnet werden.