In den vergangenen fünfzehn Jahren wurden große Fortschritte bei der Replizierung von Prototypen erzielt. Anfänglich haben die meisten RP-Technologien deutliche Vorteile in Bezug auf die Geschwindigkeit, aber aufgrund von Problemen wie Genauigkeit und Materialeigenschaften begrenzen sie die weitere Entwicklung der Technologie. Seit dem Aufkommen der RP hat die CNC aufgrund der Gefahr bestimmter Konkurrenz auch bekannte Vorteile gebracht, wenn ihre Geschwindigkeit verbessert wurde. Derselbe RP wurde auch hinsichtlich Genauigkeit, Materialeigenschaften und Oberflächenbeschaffenheit verbessert.
Das Verständnis dieser beiden Techniken ist besonders wichtig, um das richtige Werkzeug für den Job auszuwählen. Die folgenden Richtlinien können bei der Auswahl der Werkzeuge helfen.
Materialien
RP ist eingeschränkt
Das Studium von Materialien hat einen langen Prozess durchlaufen. Die Auswahl an Materialien wurde erweitert und die Leistung wurde garantiert. Derzeit verfügbare Materialien sind Metalle, Kunststoffe, Keramiken und Verbundwerkstoffe. Die Auswahl der Materialien ist noch begrenzt. Darüber hinaus entspricht die Leistung der meisten Materialien nicht der Leistung des Materials in Bezug auf Verarbeitung, Formgebung und Gießen.
CNC-Bearbeitung ist praktisch unbegrenzt
Bearbeitungszentren können auf fast allen Materialien schneiden.
Die maximale Größe des Teils
Die maximale Größe von RP ist 600x900x500mm
Obwohl bestehende Industrieanlagen keine Armaturenbretter oder Leitbleche verarbeiten können, können vorhandene Prototypen zur Herstellung der meisten täglichen und industriellen Produkte verwendet werden. Wenn das von der Ausrüstung zu erzeugende Teil zu groß ist, können seine verschiedenen Komponenten zuerst hergestellt und dann schließlich zu einem vollständigen Teil zusammengefügt werden. Es muss angemerkt werden, dass die Größe einen Einfluss auf die Zeit hat und länger dauert, um größere Teile herzustellen.
CNC-Bearbeitung kann Flugzeugteile produzieren
Die Größe der tatsächlichen Teile und Module, die CNC-Bearbeitung produzieren kann, ist so klein wie ein Desktop-Gerät zu einem Brückengerät. Man kann sagen, dass die Begrenzung der CNC-Größe nur von den verwendeten mechanischen Werkzeugen herrührt.
Komplexität von Teilen
Unbegrenzte RP
Wenn eine Probe mit einer Konstruktionssoftware geformt werden kann, ist der Zeit- oder Kostenaufwand für die Herstellung nahezu unbeeinträchtigt. Die schnelle und kostengünstige Herstellung komplexer Teile ist eine der größten Stärken von RP.
Die CNC-Bearbeitung ist begrenzt
Die CNC-Bearbeitung muss mit allen Details der Komponenten umgehen. Wenn die Komplexität der Teile zunimmt, wird sich die Anzahl der erforderlichen Ausrüstung und der Werkzeugwechsel entsprechend erhöhen. Große Seitenverhältnisse, tiefe Rillen, tiefe Löcher und eckige Ecken erhöhen die Kosten für CNC-Schneidausrüstung. Fünfachsige Schneidwerkzeuge und bestimmte Techniken können diese Mängel überwinden, aber auch einfache Vorgänge wie das Unterätzen können Probleme verursachen.
Einzelheiten
RP hat seinen eigenen einzigartigen Platz
Der RP kann einige Details verarbeiten, die die CNC nicht ausführen kann. Zum Beispiel kann der RP scharfe Innenwinkel bearbeiten, tiefe und schmale Kanäle, hohe und dünne Wände und Prismen bearbeiten, die für große Seitenverhältnisse charakteristisch sind.
CNC hat seinen eigenen Unterschied
Die CNC hat viele Funktionen, die die RP übertreffen können, wie scharfe Kanten, glatte Überlagerungen und saubere Fasen. Dies ist besonders wichtig bei der Beurteilung von Details zur Genauigkeit, dh der Oberflächengüte.
Richtigkeit
Die Genauigkeit von RP ist 0,125 ~ 0,75 mm
Die Genauigkeit einiger individueller RP-Größen kann 0,125 mm überschreiten, der allgemeine Abweichungsbereich liegt jedoch bei 0,125-0,75 mm. Die Genauigkeit hängt vom RP-Gerät und der Größe ab. Die Größe erhöht sich und die Genauigkeit erhöht sich.
Die Präzision der CNC ist 0,0125-0,125mm
Wenn die Bearbeitungsausrüstung geeignet ist, kann die Genauigkeit sehr hoch sein. Unter normalen Umständen ist die Genauigkeit der CNC höher als die der RP, und die Genauigkeit hängt im Allgemeinen von den Kosten der Ausrüstung ab.
Wiederholbarkeit
Niedrige Wiederholbarkeit des RP
RP reagiert empfindlich auf viele Faktoren, die die Qualität von Prototypen beeinflussen. Teile können zu unterschiedlichen Zeiten hergestellt werden und die Ergebnisse können unterschiedlich sein. Temperatur, Feuchtigkeit, Positionierung und Platzierung sind nur einige der Parameter, die die Wiederholbarkeit des Produkts beeinflussen können.
Hohe Genauigkeit der CNC-Bearbeitung
Die Wiederholbarkeit der CNC-Bearbeitung ist viel höher als die der RP. Wenn der Werkzeugweg, die verwendeten Werkzeuge und Materialien nicht geändert werden, ist die Wiederholbarkeit des Produkts höher. Umweltbedingungen und menschliche Faktoren können die Ergebnisse beeinflussen. Bei einigen Materialien können Temperatur und Luftfeuchtigkeit die Produktion beeinträchtigen, da sie die Genauigkeit der vom Techniker verwendeten Ausrüstung beeinträchtigen können.
Fertigstellung
Der Ra-Wert von RP beträgt 2,5 bis 15 Mikrometer
Wenn Sie die sekundäre Behandlung nicht durchführen, gibt es einige raue Oberflächen. RP verwendet bestimmte Techniken, um die Dicke des Blattes auf 0,0125 bis 0,025 mm zu erhöhen, aber die Laminierung und die Unregelmßigkeiten des Blattes beeinflussen immer noch die Fertigstellung des Blattes. Wenn Sie die Sekundärbehandlung durchführen möchten, können Sie die gewünschte Endbearbeitung erreichen. Dies ändert jedoch die Genauigkeit der Teilegröße. Gleichzeitig erhöhen diese Operationen zusätzliche Zeit und Kosten.
CNC-Bearbeitung Ra-Wert 0,5 bis 5 Mikrometer
Im Gegensatz zu RP können mit der Bearbeitung Prototypen, Modelle und Werkzeuge für die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit hergestellt werden. Bei RP kann die Nachbehandlung (Schleifen, Polieren) die Oberflächenbeschaffenheit verbessern, aber auch Genauigkeit, Zeit und Kosten.
Zuverlässigkeit
Die Zuverlässigkeit von RP ist mittel
Bei den meisten Technologien steigt die Zuverlässigkeit des Produkts, wenn das Produkt weiter entwickelt wird. RP-Technologie hat nur 15 Jahre Geschichte, was bedeutet, dass es unterschiedliche Zuverlässigkeitsgrade hat. Aufgrund der kurzen Zeit und Ressourcenknappheit dieser Technologie haben einige RP-Hersteller nicht viel Zeit, die Gerätekomponenten zu verbessern, um ihre Zuverlässigkeit zu verbessern.
Die Zuverlässigkeit der CNC-Bearbeitung ist mittel bis hoch
CNC forscht und entwickelt seit mehr als 30 Jahren, also ist es eine vertrauenswürdige und zuverlässige Technologie. Im Laufe der Jahre haben kontinuierliche technologische Verbesserungen Ausrüstungskomponenten eliminiert, die zu einer geringeren Produktzuverlässigkeit führen.
Erforderlicher Operator
RP benötigt sehr wenige Operatoren
Mit Ausnahme von sekundären Operationen (z. B. Platzierung von Racks) benötigt der RP nur sehr wenige Personen. Innerhalb von Minuten kann es die notwendigen Informationen für die Teile vorbereiten und mit der Herstellung beginnen. Während der Herstellung ist wenig oder keine menschliche Beteiligung erforderlich.
Die CNC-Bearbeitung erfordert viele Bediener
Obwohl CAM-Softwareanwendungen verbessert wurden, können sie den menschlichen Eingriff in den meisten Fällen noch nicht beseitigen. Installation und Betrieb der Ausrüstung erfordert erfahrene Techniker; Es ist äußerst selten, dass das Modell unter unbemannten Bedingungen hergestellt wird.
Erforderlicher erfahrener Mechaniker
Die vom RP geforderte Handwerkskunst ist minimal
Die Löhne der Mitarbeiter dieser Technologie sind sicherlich nicht die niedrigsten, aber die Zahl der erfahrenen Facharbeiter ist geringer als die der Bearbeitung. Diese Aussage ist etwas wahr, weil die Technologie selbst keine Arbeiter erfordert. Außerdem ist der RP verbessert und der Operationsprozess erfordert nicht einmal Fähigkeiten.
Die Anzahl der von CNC benötigten Facharbeiter
Bearbeitung erfordert Fähigkeiten, Kreativität und Problemlösung. Von der Werkzeugweggestaltung über Bearbeitungsstrategien bis hin zu Schneidvorgängen und -überwachung wird die Bearbeitung von erfahrenen Technikern durchgeführt. Da die Einnahmen des Unternehmens sinken und die Anzahl der Techniker abnimmt, ist es wahrscheinlich, dass dem Unternehmen die für die Herstellung von Modellen erforderlichen Personalressourcen fehlen.
Entwicklungszyklus
RP erfordert kurze bis mittlere Zyklen
RP ist weniger anfällig für die Komplexität des Designs, da es weniger Mitarbeiter benötigt, weniger Arbeitsschritte, es reduziert nicht nur den tatsächlichen Fertigungszyklus, sondern reduziert auch die Gesamtprozesszeit. Insgesamt ist die RP-Technologie sowohl zeit- als auch personaleffizient. Wenn der RP um 16.30 Uhr Daten empfängt, kann das Produkt am nächsten Morgen produziert werden. Wenn bei CNC keine Produktionszeit für zwei Klassen besteht, kann absolut kein Produkt produziert werden. Das heißt jedoch nicht, dass die RP-Technologie für jedes Teil am schnellsten ist.
Die für die CNC-Bearbeitung benötigte Zeit ist mittel
Es gibt viele Dinge in der Bearbeitung, hauptsächlich Arbeitskraft, Werkzeugbahnen, Vorrichtungen, Bearbeitungszeit und Materialien. Das Ergebnis ist, dass viel Arbeit viel mehr Zeit in Anspruch nimmt als RP. Wenn das Design jedoch einfach und leicht zu verstehen ist, kann die CNC den Zyklus auch verkürzen; Wenn die Wellengeschwindigkeit hoch ist, kann auch die Vorschubgeschwindigkeit geändert werden.