Die meisten Galvanisierungsbetriebe (Werkstätten) sind mit Zinkat-Zink-Galvanisierung und Kaliumchlorid-Galvanisierung ausgestattet. Diese beiden Verzinkungsprozesse haben ihre eigenen Vorzüge und eignen sich für unterschiedliche Werkstücke. Verschiedene Bedingungen wie Form und Material, Produktionsbedingungen, Einsatzanforderungen, Produktionskosten etc. werden ausgewogen und ausgewählt.
(1) Zinkverzinkung. Vorteile: geringe Kosten, helle und helle Erscheinung der Beschichtung nach der Passivierung.
Nachteile: schlechte Abdeckung, nicht für Trommelbeschichtung geeignet, Badlösung hat einen großen Einfluss auf hohe Temperatur, geringe Stromausbeute, langsame Abscheidungsrate, schwierige Guss- und Schmiedeplattierung, Beschichtung sollte nicht zu dick sein.
(2) Kaliumchlorid galvanisiert. Vorteile: gute Plattierfähigkeit, hohe Stromausbeute, hohe Beschichtungsleichtigkeit, geeignet für die Beschichtung von Guss- und Schmiedeteilen.
Nachteile: Die Anforderungen an die Vorbehandlung sind streng, und es besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit für Verfärbung und Ablösen des Passivierungsfilms der Beschichtung. Der Anteil der nachgearbeiteten Teile ist relativ hoch und die Produktionskosten sind relativ hoch.
Wenn notwendig, kann die gleiche Art von Werkstück zuerst mit Kaliumchlorid verzinkt werden, und dann auf dieser Basis mit Zink verzinkt dicker, für einige Teile können das Beste aus beiden Welten zu erreichen