Die Bearbeitung kann grob in Drehen, Fräsen und Schneiden mit Mittelzähnen (Bohrer, Planfräsen von Schaftfräsern usw.) unterteilt werden. Die Schneidwärme dieser Schneidvorgänge beeinflusst auch die Klingenspitze. Drehen ist eine Art von kontinuierlichem Schneiden, Schneidkraft ohne wesentliche Änderungen der Schneidkante, wobei die Schneidwärme kontinuierlich auf die Schneidkante einwirkt; Fräsen ist eine Art von intermittierendem Schneiden, Schneidkraft wirkt intermittierend auf die Schneidkante, Vibrationen treten beim Schneiden auf. Die von der Schneidkante beeinflusste Wärme wechselt zwischen Erwärmung während des Schneidens und Abkühlen während des Nichtschneidens. Die Gesamtwärmeaufnahme ist geringer als beim Drehen.
Die Schneidwärme während des Mahlens ist ein intermittierendes Erwärmungsphänomen. Die Schneidezähne werden gekühlt, wenn sie nicht geschnitten werden, was die Standzeit des Werkzeugs verlängert. Das physikalisch-chemische Forschungsinstitut Japans hat vergleichende Tests zur Werkzeugstandzeit beim Drehen und Fräsen durchgeführt. Das zum Fräsen verwendete Werkzeug ist ein Kugelfräser und das Drehwerkzeug ist ein allgemeines Drehwerkzeug. Beide sind in den gleichen Material- und Schnittbedingungen (aufgrund unterschiedlicher Schneidmethoden, Schnitttiefe, Vorschubgeschwindigkeit, Schnittgeschwindigkeit, etc. können nur annähernd gleichbleibend sein) und dem Vergleichstest unter den gleichen Umgebungsbedingungen zeigen die Ergebnisse, dass der Fräsvorgang ist günstiger, um die Standzeit zu verlängern.
Wenn ein Schneidwerkzeug wie etwa ein Bohrer mit einer zentralen Schneidkante (dh eine Schneidgeschwindigkeit = 0 m / min) oder ein Kugelfräser zum Schneiden verwendet wird, scheint die Standzeit in der Nähe der mittleren Schneidkante oft niedrig zu sein , aber es ist immer noch stärker als beim Drehen. Beim Schneiden schwer zerspanbarer Materialien wird die Schneidkante stark von Hitze beeinflusst und reduziert oft die Werkzeugstandzeit. Wenn das Fräsverfahren durchgeführt wird, ist die Werkzeugstandzeit relativ länger. Schwierig zu bearbeitende Materialien können jedoch nicht von Anfang bis Ende vollständig gefräst werden, und es wird immer Zeiten geben, in denen Drehen oder Bohren in der Mitte erforderlich ist. Daher sollten entsprechende technische Maßnahmen für unterschiedliche Schneidverfahren zur Verbesserung der Verarbeitungseffizienz getroffen werden.