Es gibt viele Gründe, warum die Weißpassivierung mit niedrigem Chromgehalt zur Farbe neigt, und die üblichen beziehen sich auf die vier Aspekte des Operationsprozesses.
(1) Es hängt mit dem Ungleichgewicht des Prozessrezepts in der Passivierungslösung zusammen. Die Konzentration der Weißpassivierungslösung ist relativ niedrig. Wenn eine der Komponenten etwas schneller verbraucht wird, ist das Verhältnis zwischen den Komponenten nicht ausgewogen, was sich auf die Qualität des Films auswirkt.
(2) Es hängt mit der Kristallisation der Beschichtung selbst und der Qualität des Substrats zusammen. Die Beschichtung selbst ist rauh und basisch kristallisiert, die Oberflächenbeschaffenheit des Materials ist schlecht und die kristallisierte Schicht der Beschichtung ist fein, und die Qualität des aus dem Werkstück erhaltenen Passivierungsfilms mit einer guten Oberflächenbeschaffenheit des Substrats ist nicht die gleiche . Die praktische Erfahrung sagt uns, dass der Plattierkristall dicht ist und die Substratoberfläche ist. Werkstücke mit besserem Finish sind im Allgemeinen besser nach der Passivierung und sind weniger anfällig für eine merkliche Färbung. Die Passivierungsfilmschicht, die relativ grobe Kristalle und ein schlechtes Finish auf der Oberfläche des Substrats aufweist, ist anfällig für ein Schillern und je kristallisierter die Beschichtung ist, je schlechter die Oberflächenbeschaffenheit des Substrats ist, desto stärker ist die Irisierung die Beschichtung ist (relativer Widerstand).
(3) Relevant für die Verweilzeit in der Luft nach der Passivierung. Je länger die Luftreduzierung vor der Reinigung vor der Passivierung ist, desto länger ist der Farbfilm wahrscheinlich.
(4) Unvollständige Reinigung. Die auf der Oberfläche des Werkstücks verbleibende Passivierungslösung reagiert weiterhin chemisch mit der Zinkschicht. Zu diesem Zeitpunkt ist der erhaltene Passivierungsfilm üblicherweise leichter zu färben. Um eine rein weiße Passivierungsfilmschicht mit hervorragender Qualität zu erhalten, wird zusätzlich zu den oben erwähnten verschiedenen Weinaspekten im Vorgang beim Galvanisierungsprozess eine Plattierung durchgeführt Es wird so weit wie möglich eine dichte Prozessrezeptur verwendet und die Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks wird so weit wie möglich ausgewählt. Gute, nicht korrosive Flecken.