Es ist von großer Bedeutung, die Konnotation der Oberflächenqualität des Teils richtig zu verstehen und die verschiedenen Prozessfaktoren zu analysieren, die die Qualität der bearbeiteten Oberfläche im Bearbeitungsprozess beeinflussen, die Oberflächenqualität verbessern und die Produktleistung verbessern.
Die Qualität der Bearbeitungsoberfläche bezieht sich auf die Mikrounebenheit einer bearbeiteten Oberfläche nach der Bearbeitung, die auch als Rauheit bezeichnet wird. Die Oberflächenqualität nach der Bearbeitung beeinflusst direkt die physikalischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften des Werkstücks. Produktleistung, Zuverlässigkeit und Lebensdauer hängen stark von der Oberflächenqualität der Hauptteile ab. Daher ist es von großer Bedeutung, die Konnotation der Oberflächenqualität des Teils richtig zu verstehen und die verschiedenen Prozessfaktoren zu analysieren, die die Qualität der bearbeiteten Oberfläche im Bearbeitungsprozess beeinflussen, die Oberflächenqualität verbessern und die Produktleistung verbessern.
1. Faktoren, die die Qualität von bearbeiteten Oberflächen beeinflussen
1.1 Auswirkung der Maschinenleistung auf die mechanische Oberflächenqualität
Auswirkung der Verschleißfestigkeit auf die Oberflächenqualität
Die Kontaktfläche zwischen zwei Kontaktflächen eines neu geformten Reibungspaars wird in der Anfangsphase an der Spitze der rauhen Oberfläche berührt. Die tatsächliche Kontaktfläche ist viel kleiner als die theoretische Kontaktfläche, und es gibt eine sehr große Spannungseinheit in den kontaktierten Teilen, die den tatsächlichen Kontakt bilden. Plastische Verformung, elastische Verformung und Scherfehler zwischen den Spitzen treten in dem Bereich auf, was einen starken Verschleiß verursacht.
Einfluss der Ermüdungsfestigkeit auf die Oberflächenqualität
In der Rolle der wechselnden Belastung verursacht die Oberflächenrauheit der Talteile leicht eine Spannungskonzentration, was zu Ermüdungslinien führt. Je größer der Oberflächenrauhigkeitswert ist, desto tiefer sind die Oberflächenmarkierungen, desto größer ist der Radius der Basis und desto schlechter ist die Beständigkeit gegenüber Ermüdungsversagen. Die Eigenspannung hat einen großen Einfluss auf die Ermüdungsfestigkeit des Bauteils. Die verbleibende Zugspannung der Oberflächenschicht dehnt die Ermüdungsrisse aus und beschleunigt den Ermüdungsbruch. Die Restspannung der Oberflächenschicht kann verhindern, dass sich der Ermüdungsriss ausdehnt und das Auftreten von Ermüdungsschäden verzögert.
Einfluss der Korrosionsbeständigkeit auf die Oberflächenqualität
Die Korrosionsbeständigkeit von Teilen hängt in hohem Maße von der Oberflächenrauhigkeit ab. Je größer der Oberflächenrauhwert ist, desto mehr ätzende Stoffe sammeln sich in den Tälern an. Das Schlimmste ist die Korrosionsbeständigkeit. Die Restzugspannung der Oberflächenschicht erzeugt Spannungsrisskorrosion, wodurch die Verschleißbeständigkeit des Teils verringert wird, und die Restdruckspannung kann Spannungskorrosionsrisse verhindern.
1.2 Faktoren, die die Oberflächenrauhigkeit beeinflussen
Faktoren, die die Oberflächenrauigkeit bei der Bearbeitung beeinflussen
1 Werkzeuggeometrie Reflexion Wenn sich das Werkzeug in Bezug auf das Werkstück bewegt, hinterlässt es einen Restbereich der Schneidschicht auf der bearbeiteten Oberfläche. Seine Form spiegelt die Werkzeuggeometrie wider. 2 Die Art des Werkstückmaterials Bei der Verarbeitung von Kunststoffmaterialien erhöht die plastische Extrusion der Metallstrangpres- se durch den Fräser in Verbindung mit der Zerreißwirkung des Fräsers zur Trennung des Werkstücks vom Werkstück die Oberflächenrauhigkeit. 3 Schnittmenge Bei der Bearbeitung von spröden Materialien hat die Schnittgeschwindigkeit einen geringen Einfluss auf die Rauheit; Bei der Verarbeitung von Kunststoffen hat die Aufbauschneide einen großen Einfluss auf die Rauheit.
Schleiffaktoren, die die Oberflächenrauhigkeit beeinflussen
Die Hauptfaktoren, die die Rauheit der Schleifoberfläche beeinflussen, sind: Schleifscheibengröße, Schleifscheibenhärte, Schleifscheibenabrichten, Schleifgeschwindigkeit, Schleifradial, Vorschubgeschwindigkeit und Anzahl der Schleifvorgänge, Werkstückvorschubgeschwindigkeit und axiale Vorschubgeschwindigkeit, Kühlschmiermittel usw.
1.3 Faktoren, die die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Oberflächenschichten beeinflussen
Kaltaushärtung der Oberflächenschicht
Die plastische Verformung, die durch die Schneidkraft im Bearbeitungsprozess verursacht wird, verursacht eine Verzerrung und Verzerrung des Charakters, Scherung und Gleiten zwischen den Kristallkörnern, Dehnung und Fibrillierung der Produktkörner und sogar Zerkleinerung, die alle die Härte und Festigkeit von erzeugen das Oberflächenschichtmetall. Zur Verbesserung wird dieses Phänomen als Kaltverfestigung bezeichnet. Die Hauptfaktoren, die die Kaltverfestigung beeinflussen, sind: der Radius der stumpfen Kante der Schneidkante nimmt zu, der Extrusionseffekt auf das Oberflächenschichtmetall nimmt zu, die plastische Verformung nimmt zu und die Abschreckhärtung nimmt zu. Der Verschleiß der Flanke des Werkzeugs wird erhöht, die Reibung zwischen der Flanke und der bearbeiteten Oberfläche wird erhöht, und die plastische Verformung wird erhöht, was zu einer erhöhten Härtehärtung führt. Wenn die Schnittgeschwindigkeit zunimmt, wird die Bearbeitungszeit zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück verkürzt, die plastische Verformungstiefe wird verringert und die Tiefe der abgeschreckten Schicht wird verringert. Nachdem die Schneidgeschwindigkeit erhöht wurde, wird auch die Schneidwärme, die auf die Oberflächenschicht des Werkstücks wirkt, verkürzt, was den Kühlgrad erhöht. Wenn die Vorschubgeschwindigkeit zunimmt, nimmt auch die Schneidkraft zu, die plastische Verformung des Oberflächenmetalls nimmt zu und der Abschreckungseffekt nimmt zu. Je größer die Plastizität des Werkstückmaterials ist, desto ausgeprägter ist das Abkühlungsphänomen.
Oberflächenschicht-Material-Mikrostruktur ändert sich
Wenn die Schneidwärme bewirkt, dass die Temperatur der zu bearbeitenden Oberfläche die Phasenübergangstemperatur überschreitet, ändert sich die metallurgische Struktur des Oberflächenmetalls. Es gibt drei Arten von Schleifbränden, Löschbrände und Glühbrände. Es gibt zwei Möglichkeiten, den Schleifbrand zu verbessern: Zum einen soll die Schleifhitze so weit wie möglich reduziert werden. Die zweite besteht darin, die Kühlbedingungen zu verbessern und zu versuchen, die erzeugte Wärme weniger auf das Werkstück zu übertragen. Die richtige Wahl der Schleifscheibe, eine vernünftige Wahl der Schnittmenge, um die Kühlbedingungen zu verbessern.
Restspannung der Oberflächenschicht
Die Ursachen für die Oberflächenrestspannung sind: Erstens tritt eine Restspannung in der Oberflächenmetallschicht während des Schneidens auf, und eine Restzugspannung tritt in dem Innenschichtmetall auf. Die zweite besteht darin, dass in dem Schneidprozess eine große Menge an Schneidwärme in der Schneidzone erzeugt wird. Drittens ändert sich die metallurgische Struktur des Oberflächenmetalls verschiedener metallurgischer Organisationen, und die Änderung des spezifischen Volumens des Oberflächenmetalls wird unvermeidbar durch das daran befestigte Metall behindert, so dass Restspannung vorliegt.
2. Maßnahmen zur Verbesserung der Oberflächenqualität von bearbeiteten Werkstücken
2.1 Die Entwicklung von wissenschaftlichen und vernünftigen Prozessvorschriften ist die Grundlage für die Sicherstellung der Oberflächenqualität des Werkstücks
Wissenschaftliche und vernünftige Prozessvorschriften sind die Grundlage für die Bearbeitung von Werkstücken. Nur wenn wir wissenschaftliche und vernünftige Verfahren formulieren, können wir wissenschaftliche und rationale Methodengrundlagen für die Oberflächenqualität der bearbeiteten Werkstücke bereitstellen, die es ermöglichen, die Oberflächenqualität der bearbeiteten Werkstücke zu erreichen. Die Forderung nach wissenschaftlichen und sinnvollen Verfahrensvorschriften ist, dass der Prozessablauf kurz und die Positionierung genau sein muss. Versuchen Sie beim Auswählen der Positionierungsreferenz, die Positionierungsreferenz mit der Designreferenz auszurichten.
2.2 Eine vernünftige Auswahl der Schneidparameter ist der Schlüssel zur Sicherstellung der Verarbeitungsqualität
Durch die Auswahl vernünftiger Schneidparameter kann die Bildung von Aufbauschneiden effektiv unterdrückt werden, die Höhe der theoretischen Bearbeitungsrestfläche verringert werden und die Oberflächenqualität des bearbeiteten Werkstücks sichergestellt werden. Die Auswahl der Schneidparameter umfasst hauptsächlich die Auswahl des Schneidwerkzeugwinkels, die Auswahl der Schneidgeschwindigkeit und die Auswahl der Schneidtiefe und Vorschubgeschwindigkeit. Tests haben gezeigt, dass die Auswahl eines Werkzeugs mit einem größeren Spanwinkel die Bildung der Aufbauschneide bei der Bearbeitung von Kunststoffmaterialien wirksam unterdrücken kann. Dies liegt daran, dass die Schneidkraft reduziert wird, die Schneidverformung klein ist und die Kontaktlänge zwischen dem Werkzeug und dem Span vergrößert wird, wenn der Werkzeugspanwinkel zunimmt. Verkürzung reduziert die Grundlage für BUE-Bildung.
2.3 Eine angemessene Auswahl der Schneidflüssigkeit ist eine notwendige Voraussetzung, um die Oberflächenqualität des bearbeiteten Werkstücks zu gewährleisten
Die Wahl einer angemessenen Schneidflüssigkeit kann den Reibungskoeffizienten zwischen dem Werkstück und dem Werkzeug verbessern, die Schneidkraft und die Schneidtemperatur reduzieren und somit den Verschleiß des Werkzeugs verringern, um die Qualität des Werkstücks sicherzustellen.
2.4 Entscheidend ist die Auswahl der Bearbeitungsverfahren für den finalen Prozess auf der Hauptarbeitsfläche des Werkstücks
Die Wahl der endgültigen Bearbeitungsmethode der Hauptarbeitsfläche des Werkstücks ist entscheidend, da die Restspannung, die durch den abschließenden Bearbeitungsprozess auf der Arbeitsfläche verbleibt, direkt die Leistung des Maschinenteils beeinflusst. Das abschließende Arbeitsverfahren für die Auswahl der Hauptarbeitsfläche eines Teils muss den spezifischen Arbeitsbedingungen und möglichen Schadensformen der Hauptarbeitsfläche des Teils Rechnung tragen.
Die Oberflächenqualität des Werkstücks ist eng mit seiner Gebrauchsleistung verbunden. Die Gebrauchsleistung des Werkstücks ist eine Konstruktionsanforderung, um den normalen Betrieb der Maschine sicherzustellen. Daher sollten wir bei der Bearbeitung des Werkstücks viele Aspekte wie den wirtschaftlichen Nutzen berücksichtigen, um die Bearbeitung der Werkstückoberfläche sicherzustellen. Qualität, aber auch vermeiden, die Herstellungskosten von Teilen zu erhöhen, was unnötige Verluste verursacht. Nur durch das Verstehen und Beherrschen der Faktoren, die die Oberflächenqualität der mechanischen Bearbeitung beeinflussen, können wir in der Produktionspraxis entsprechende technologische Maßnahmen ergreifen, um die durch die Oberflächenqualität der Teile verursachten Probleme der Verarbeitungsqualität zu verringern und dadurch die Leistung, Lebensdauer und Zuverlässigkeit zu verbessern der mechanischen Produkte.