Galvanik ist eine gängige Methode für die Oberflächenbehandlung von Verbindungselementen wie Hardware Schrauben. In der Regel ist die Qualität der Galvanotechnik hauptsächlich durch seine Korrosionsbeständigkeit, gefolgt von Aussehen gemessen. Korrosionsbeständigkeit ist zu imitieren das Arbeitsumfeld des Produkts, festgelegt, um Bedingungen zu testen und Korrosionstests unterziehen. Hardware Schraube Plating Produktqualität wird aus den folgenden gesteuert.
1, Optik
Die Oberfläche der Schraube Hardwareprodukt dürfen nicht lokalen nicht-Plating, Scorch, rau, grau, Peeling, Krustenbildung und offensichtliche Streifen haben. Es ist nicht erlaubt, Lochkamera Gruben, schwarze Beschichtung, Schlacke, lose Passivierungsschicht, Rissbildung, vergießen und schwere Passivierung Spuren haben
2, Wasserstoffversprödung
Schrauben Verbindungselemente in Metallbearbeitung und Verarbeitung, vor allem während der Beizen und Lauge waschen vor dem Beschichten und anschließende Beschichtung die Oberfläche absorbiert Wasserstoff-Atome und die hinterlegten Metallbeschichtung fallen Wasserstoff. Wenn die Schrauben angezogen werden, ist Wasserstoff übertragen, in Richtung der konzentriertesten Teil der Stress, den Druck zu erhöhen über die Festigkeit des Grundwerkstoffes und erstellen einen winzigen Riss der Oberfläche verursacht. Wasserstoff ist besonders aktiv und dringt schnell in neu gebildeten Frakturen.
3, dicke Beschichtung
Die Lebensdauer einer Hardware Schraube Schraube in aggressiver Atmosphäre ist direkt proportional zur Dicke der Beschichtung. Der General empfiehlt kostengünstige Beschichtung Dicke 0,00015 zu 0,0005 In (4 bis 12 Umm). Feuerverzinkung: die durchschnittliche Standardstärke ist 54 Umm (behaupten Durchmesser ≤ 3/8 43 Umm), und die minimale Dicke beträgt 43 Umm (Aufruf Durchmesser ≤ 3 8 ist 37um).
4, Beschichtung Vertrieb
Mit verschiedenen Ablagerung Methoden konzentriert sich die Beschichtung auch auf die Oberfläche der Schraube. Metall Schrauben Verbindungselemente Plating Metalle sind nicht gleichmäßig auf die peripheren Kanten während der Beschichtung hinterlegt, und dickere Beschichtungen an den Ecken erzielt werden. Im Gewindeteil der Schraube die dickste Schicht befindet sich auf dem Kamm des Gewindes, allmählich dünner entlang der Seite des Threads, und dünnste Hinterlegung an der Unterseite des Zahnes, feuerverzinkten Verzinken ist das Gegenteil, mit dickeren Einlagen hinterlegt, auf die inneren Ecken und an der Unterseite des Threads, das mechanisch abgeschiedene Beschichtung Metall neigt dazu, das gleiche wie die feuerverzinkten einzahlen aber es ist glatter und die Dicke ist viel gleichmäßiger über die gesamte Fläche.