Galvanik ist eine gängige Methode der Oberflächenbehandlung von Verbindungselementen wie Metallschrauben. Unter normalen Umständen wird die Qualität der Galvanotechnik hauptsächlich durch seine Korrosionsbeständigkeit, gefolgt von Aussehen gemessen. Korrosionsbeständigkeit ist das Arbeitsumfeld des Produkts zu imitieren, als die Testbedingung und Korrosionstest durchzuführen. Die Qualität der Metallschraube Produkt Beschichtung erfolgt aus den folgenden Aspekten:
1, Optik
Die Oberfläche der Metallschraube Produkte darf nicht teilweise unbeschichtete, verbrannten, rau, grau, Peeling, Kruste und offensichtliche Streifen sein. Lochkamera Lochfraß, schwarze Beschichtung, lose Passivierung, Rissbildung, vergießen und schweren Passivierung Marken.
2, Wasserstoff spröde
Während der Verarbeitung und Handhabung der Metallschraube Verbindungselemente, vor allem beim Beizen und Lauge waschen vor dem Plattieren und anschließende Galvanik die Oberfläche absorbiert Wasserstoffatome und die hinterlegten Metallbeschichtung dann fängt Wasserstoff. Wenn die Schraube angezogen wird, ist die konzentrierteste Teil des Stress, verursacht der Druck über die Festigkeit des Grundwerkstoffes zu erhöhen und erstellen einen leichten Oberfläche Riss Wasserstoff übertragen. Wasserstoff ist besonders aktiv und schnell in neu gebildeten Risse eindringt.
3, dicke Beschichtung
Die Lebensdauer einer Hardware Schraube Schraube in aggressiver Atmosphäre ist proportional zu seiner Schichtdicke. Die empfohlene wirtschaftliche Beschichtung Dicke ist 0,00015 in zu 0,0005 Zoll (4 bis 12 Umm). Hot Dip Feuerverzinkung: die durchschnittliche Standardstärke ist 54 Umm (der Nenndurchmesser ist ≤ 3/8 43 Umm), und die minimale Dicke beträgt 43 Umm (der Nenndurchmesser ≤ 3) / 8 ist 37um).
4, Beschichtung Vertrieb
Verschiedenen Ablagerung Methoden verwenden verschiedene Möglichkeiten der Hinterlegung der Beschichtungs auf der Oberfläche der Schraube. Wenn das Metall Schraube Verschluss Produkt überzogen ist, das vergoldete Metall lagert sich nicht gleichmäßig auf die umfangsrand und eine dickere Beschichtung ergibt sich an der Ecke. In der gewindeabschnitt der Schraube, die dickste Schicht befindet sich auf dem Kamm des Gewindes, schrittweise Verdünnung entlang der Seite des Threads, Hinterlegung der dünnste am unteren Rand der Zahn während Feuerverzinkung genau das Gegenteil, dickere Beschichtung ist hinterlegt in der Ecke und an der Unterseite des Fadens, die mechanische Beschichtung von vergoldeten Metall tendenziell identisch mit dem feuerverzinkten Beschichtung, aber ist glatter und viel gleichmäßiger über die gesamte Fläche.