Im Allgemeinen bestehen CNC-Werkzeugmaschinen aus einem Maschinenkörper, einem CNC-System (das CNC-System ist der Kern einer CNC-Maschine, einem dedizierten Computer), einer Antriebsvorrichtung und einer Hilfsvorrichtung. Die Grundfunktionen des CNC-Systems umfassen Eingabefunktionen, Interpolationsfunktionen und Servosteuerungen. Sein Arbeitsprozess ist: Nach Empfang des NC-Programms über die Eingabefunktion, kombiniert es die Daten der Werkzeugeinstellungsparameter, Steuerparameter und Kompensationsparameter, die der Bediener an der Tafel eingestellt hat, und führt logische Operationen durch, um es in eine Reihe von Logik zu konvertieren Elektrizität. Signale, die wiederum entsprechende Steuerimpulse ausgeben, um den Maschinenantrieb zu steuern, bewegen die Maschinenachsen und bedienen die Maschine, um die gewünschten Bearbeitungsfunktionen zu erreichen.
Nachdem der Formenbauer die 3D-Form (auch als Formteilung bezeichnet) gemäß der Produktzeichnung des Kunden entworfen hat, muss er eine numerische Steuerungsprogrammierung der Formbilddatei durchführen. Nach der Bestimmung der Größe des Bearbeitungswerkzeugs und der Art des Schneidens kann das NC-Programm mit UG programmiert werden. Dieses NC-Programm ist eine Textdatei mit Code, den das Gerät erkennen kann. Nachdem der CNC-Maschinenbediener die Programmliste und das NC-Programm erhalten hat, ist es erforderlich, das Werkstück je nach Bedarf auf dem CNC-Werkzeugtisch zu installieren, das Werkzeug auf der Spindel zu installieren, das Werkzeug nach Bedarf einzustellen und die Werkzeugeinstellung einzustellen Parameter in der Maschinenverkleidung entsprechend der Werkzeugmaschine. Im speziellen Fall der Änderung einzelner Anweisungen wird das NC-Programm über das Netzwerk DNC an die Werkzeugmaschine übertragen. Das Werkzeug an der Werkzeugmaschine führt die Schneidbewegung unter der Kontrolle dieser numerisch gesteuerten Befehle aus. Die anderen Kühlsysteme arbeiten synchron, so dass nacheinander das Werkzeug bearbeitet wird.