In der CNC-Drehmaschinenindustrie ist das ideale Ziel für jeden Hersteller eine Null-Abfall-Herstellung. Bei der Erreichung dieses Ziels ist jedoch die Rolle und Bedeutung der Präzisionsprüftechnik offensichtlich. Die Bearbeitungsqualität von Präzisionsmetallteilen und die Montagequalität der gesamten Maschine beziehen sich auf Bearbeitungseinrichtungen, Prüfeinrichtungen (Nicht-Standard-Teileverarbeitung) und Prüfungen. Aufgrund der Analyse und Verarbeitung von Informationen müssen einige Aspekte berücksichtigt werden, um eine Nullproduktion von Abfallprodukten zu erreichen.
Bei der CNC-Drehbearbeitung werden Werkstücke online gemessen oder 100% der Werkstücke geprüft. Dies erfordert die Untersuchung von Testgeräten, die für dynamische oder quasi-dynamische Tests geeignet sind, und sogar die Integration spezieller Testgeräte in die CNC-Drehbearbeitung, um Echtzeittests zu erreichen. Gemäß den Testergebnissen werden die Prozessparameter kontinuierlich modifiziert, um die Einstellungs- oder Rückkopplungssteuerung der CNC-Drehmaschinenverarbeitungsausrüstung zu ergänzen. Die dynamische Präzisionstheorie, einschließlich der Bewertung der dynamischen Genauigkeit, muss ebenfalls in Bezug auf die Genauigkeitstheorie untersucht werden. Studieren Sie, wie Sie Messinformationen nutzen können, um eine Nullproduktion zu erreichen. Durch die vollständige Verwendung von 100% Online - Messdaten, analysieren Sie die dynamischen Eigenschaften der Fehlerverteilung in der numerischen Steuerung Bearbeitung und Messung, und gleichzeitig, je nach den dynamischen Eigenschaften der Bearbeitungsfehler und die Präzisionsverlusteigenschaften der Sensorgenauigkeit. Neben Produktqualitätsanforderungen und Toleranzen wird ein grundlegendes theoretisches Modell für die Herstellung von Zero-Waste-Produkten gegeben, und moderne mathematische Methoden wie künstliche neuronale Netze und genetische Algorithmen werden zur präzisen Vorhersage der Qualität von Prozessen und zum Erzielen voll genutzt Qualitätskontrolle.
Bei der CNC-Drehbearbeitung werden Werkstücke online gemessen oder 100% der Werkstücke geprüft. Dies erfordert die Untersuchung von Testgeräten, die für dynamische oder quasi-dynamische Tests geeignet sind, und sogar die Integration spezieller Testgeräte in die CNC-Drehbearbeitung, um Echtzeittests zu erreichen. Entsprechend den Testergebnissen werden die Prozessparameter kontinuierlich modifiziert. Bei der Erreichung dieses Ziels ist jedoch die Rolle und Bedeutung der Präzisionsbearbeitungstechnologie für die mechanische Bearbeitung von mechanischen Teilen selbstverständlich. Die Bearbeitungsqualität der Teile und die Montagequalität der gesamten Maschine hängen mit der Verarbeitungsausrüstung zusammen. , Test-Ausrüstung (Nicht-Standard-Teile-Verarbeitung) und die Analyse und Verarbeitung von Testinformationen und so weiter, um eine Null-Produktion zu erreichen, aus der Perspektive der Präzisionsprüfung, müssen Sie einige Fragen zu berücksichtigen.