Die Formenherstellung ist eine typische einteilige, kleinvolumige Produktionsmethode. Formenbauunternehmen in Japan sind jedoch für die Produktion von NC-Werkzeugmaschinen, Bearbeitungszentren (MC) oder CNC-EDM-Anlagen verantwortlich. Laut der Mitarbeiter der Nagoya Gold Company, aufgrund der Verwendung von fortgeschrittenen Bearbeitungsgeräten wie CNC-Werkzeugmaschinen, Bearbeitungszentren, verkürzte sich die Lieferzeit der Form und reduzierte Produktionskosten. Die Lieferfrist der vorderen und hinteren Lampenschirmeinspritzformen, die von der Firma produziert werden, ist drei Monate, von denen die Zeit für Cad und Nocken ungefähr 100 Stunden jedes ist, die Bearbeitungszeit ist ungefähr 100 Stunden und die restliche Zeit ist Polieren und Versammlung. In dieser kleinen Formenfabrik, die vor allem Lampenschirm-Spritzgussformen für Vorder- und Hinterrad-Rückleuchten herstellt, entfallen auf EDM-Umformanlagen etwa 1/3 der mehr als 20 Bearbeitungsgeräte. CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren machen etwa 2/3, nur 1 Die Tiefbohrmaschine ist halbautomatische Ausrüstung
In den japanischen Formenbaubetrieben werden Kopierfräsmaschinen aufgrund der geringen Genauigkeit von Kopierfräsmaschinen selten verwendet, wodurch der Polieraufwand und die Zeit erhöht werden. Zweitens erhöht die Herstellung von Profilteilen Produktionskosten und Zeit. Der Einsatz von Erodiermaschinen in einigen Formenfabriken nimmt ebenfalls ab.
In der Toshiba Machine Tool Plant wurden mehrere Kopierfräsmaschinen für das normale Fräsen verwendet. Seine Mitarbeiter wiesen darauf hin: Da sich die Hochgeschwindigkeits-Frästechnologie rasant entwickelt hat und die Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz kontinuierlich verbessert wurden und der Produktionszyklus verkürzt wurde, benötigen die Elektroden von Elektroerosionswerkzeugen nicht nur Zeit, sondern erhöhen auch die Lebensdauer Produktionskosten und werden wahrscheinlich ersetzt.
In der japanischen Formenbauindustrie wurde der Profilfräsprozess ersetzt. Beim Hochgeschwindigkeitsfräsen ist es ein heißes Thema in der japanischen Formenbau- und Werkzeugmaschinenindustrie. Eine der Schlüsseltechnologien besteht darin, hochpräzise Hochgeschwindigkeits-Werkzeugmaschinenspindeln zu erfordern, und die zweite besteht darin, hochschnittige, hochtemperaturbeständige Fräser zu verwenden.
Das von Nagoya Gold verwendete Hochgeschwindigkeits-Fräszentrum Modell ist Makinoa 77 (Drei-Achsen-CNC), das einen speziellen Hochgeschwindigkeits-Pneumatischen Lagerfräskopf mit einer Geschwindigkeit von bis zu 20.000 U / min verwendet. Bei der Herstellung von Wanneng Industry Co., Ltd. auf Schmiedebasis wird ein Schmiedegesenk unter Verwendung einer Matsuura FFX-5 Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsmaschine (Fräserdrehzahl bis zu 30.000 U / min, Fräsgenauigkeit 0,01 mm) hergestellt von a Joint Venture zwischen der Schweiz und Japan. Die Fräsmaschine ist auch mit einer eigenen Kamera ausgestattet. Software. Japan Okuma Metall-Schneidemaschine Werkzeug-Unternehmen entwickelt und produziert ein Fünf-Achsen-Hochgeschwindigkeits-Werkzeug Bearbeitungszentrum okumamicr-bi-hp (n = 30000 U / min, f = 30m / min) und ausgestattet mit der CAD / CAM-Software für die Maschine und Produkte .
Japans Schimmelindustrie Rezession muss Warnung nehmen
Berichten zufolge ist der Produktionswert der japanischen Formenindustrie in den letzten Jahren Jahr für Jahr zurückgegangen. Experten glauben, dass die japanische Formenindustrie den Punkt erreicht hat, an dem sie nicht reformiert werden kann.
Branchenkennern zufolge hat die japanische Formenindustrie im Vergleich zu anderen Fertigungsindustrien eine höhere Kostenbelastung für Werkzeugmaschinen und eine höhere Kostenbelastung für Werkzeugmaschinen. Daher wirkt sich die Abschreibungsrate der Ausrüstung direkt auf den Umsatz und die Hauptkunden aus dem Auto aus. Da Halbleiter und andere Industriezweige allmählich aus dem Land vertrieben wurden, musste die Formenindustrie des Landes ihre Geschäftsausrichtung nach Übersee verlagern.
Japans Formenproduktionskapazität macht rund 40% der weltweiten Produktion aus und ist weltweit die Nummer eins. Nach einem Spitzenwert von 1,87 Billionen Yen im Jahr 1998 zeigte sich jedoch eine Rezession. Darüber hinaus sind aufgrund der großen Entwicklung von Schimmelpilzen in anderen asiatischen Ländern und Regionen, unabhängig von Kosten oder Technologie in dieser Region ziemlich wettbewerbsfähig, durch die Einrichtung eines vielseitigen Schimmelpilz-Produktionssystem beeinflusst, Japans Schimmelpilzpreise sind ebenfalls um etwa gesunken 20% in den letzten Jahren.
Gegenwärtig kann das Betriebsdilemma der japanischen Formenindustrie grob zusammengefasst werden als Auftragsinstabilität, Preissenkungen für Bestellungen, Unfähigkeit, die verkürzte Lieferzeit zu bewältigen, Hochtechnologie und zunehmend strengere Qualitätsanforderungen. Angesichts dieses Entwicklungshintergrunds ist es neben der verstärkten Bearbeitung von Hochpräzisions-Bearbeitungstechnologien, die Abgrenzung von allgemeinen Formen und die Schaffung von hochwertigen Verarbeitungsprodukten die Richtung der japanischen Formenindustrie, die auch das Gesicht ist anderer asiatischer Länder und Regionen. Neues Thema.