Zusammenfassung: CNC-Computergravur und CNC-Fräs- und Bearbeitungszentren haben ihre eigenen Vorteile in der Bearbeitung. Die Kombination von CNC-Gravur und CNC-Fräsen, die ihren jeweiligen Vorteilen volles Spiel bieten, ist zweifellos eine kluge Wahl. Basierend auf dem Vor- und Nachteil-Vergleich wird in dieser Arbeit eine gemeinsame Bearbeitungsstrategie diskutiert, die CNC-Gravur und CNC-Fräsen kombiniert.
Stichwörter: CNC-Gravur CNC-Fräsmaschine gemeinsame Bearbeitungsstrategie
1 Vertragseinführung
In den letzten Jahren hat die CNC-Graviermaschine große Fortschritte in dem Land gemacht. Im Ausland war bereits eine CNC-Gravur- und Fräsmaschine verfügbar. Insbesondere ist das Schnitzen ein Teil des Fräsens. Traditionelle CNC-Fräsmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren verfügen über große Leistung, hohe Bearbeitungseffizienz und stabile Werkzeugmaschinen. Bei der Verarbeitung von weichen Materialien wie Kupfer und Aluminium sind jedoch geringe Oberflächengüten und Verarbeitungsgrade vorhanden. Obwohl es nicht viele Nachteile gibt, während Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungszentren die obigen Nachteile überwinden können, sind sie für allgemeine Hersteller teuer und nicht nachhaltig. Verglichen mit traditioneller CNC-Ausrüstung, CNC-Computer Graviermaschine hat die Vorteile von hoher Geschwindigkeit, hohe Effizienz der Verarbeitung weicher Materialien, hohe Oberflächengüte und hohe Kosteneffizienz. Die Gravurbearbeitung ist voller menschlicher, intelligenter und hochqualifizierter handwerklicher Arbeit, zeitgenössischer Gravur. Die Fertigungstechnologie unterliegt einer Umwandlung von manueller Gravur zu CNC-Gravur. Die Kombination von CNC-Gravur und CNC-Fräsen, die ihre Stärken voll ausspielen, ist eine gute Wahl. Dies ist die gemeinsame Bearbeitungsstrategie von CNC-Gravur- und CNC-Fräsmaschinen. Die wichtigsten Punkte der relevanten Technologien werden im Folgenden kurz diskutiert.
2 Vergleich von CNC-Computergravur und CNC-Fräs- und Bearbeitungszentren
2.1 Mechanischer Abschnitt
Die Werkzeugmaschine besteht aus zwei Teilen: der Arbeitstisch, der Hauptwellenschlitten usw. sind die beweglichen Teile; das Bett, die Basis und die Säule sind nicht bewegliche Teile.
(1) CNC-Fräsen und CNC-Bearbeitungszentrum
Die hohen Anforderungen an die Steifigkeit der nicht bewegten und beweglichen Teile von CNC-Fräs- und CNC-Bearbeitungszentren ermöglichen ein schweres Schneiden. Da das bewegliche Teil jedoch auf Kosten der Flexibilität der Werkzeugmaschine auch riesig ist, wird es nicht in der Lage, klein zu schneiden und schnell zu füttern.
(2) CNC-Gravier- und Fräsmaschine
Die starren Anforderungen des sich nicht bewegenden Teils der Gravier- und Fräsmaschine sollten auch so gut wie möglich sein, während die Steifigkeit des beweglichen Teils flexibel und so leicht wie möglich sein sollte, während eine gewisse Steifigkeit beibehalten werden sollte . Die auf diese Weise entwickelte CNC-Graviermaschine kann feinere Endbearbeitungen mit höherer Präzision ausführen. Das weiche Metall kann mit hoher Geschwindigkeit bearbeitet werden, aber aufgrund der geringen Steifigkeit des beweglichen Teils ist schweres Schneiden nicht möglich. Um den Widerspruch zwischen Leichtigkeit, Steifigkeit und Güte des beweglichen Teils aus der mechanischen Struktur zu lösen, liegt der Schlüssel in der mechanischen Konstruktion, und es können folgende technische Maßnahmen ergriffen werden:
1) Ultrabreite Säulen und Träger werden verwendet, da die Gantry-Struktur eine ausgezeichnete Symmetrie und ausgezeichnete Steifigkeit aufweist. Es ist die bevorzugte Struktur für Hochgeschwindigkeitsschneidausrüstung. Verglichen mit der traditionellen C-Bett-Struktur, die Gantry bilden das Bett mit hoher Steifigkeit, die durchschnittliche Kraft, das Werkstück bewegt sich nur in einer Achse, die relativen Bewegungsachsen und relative Trägheit sind niedrig, das Design ist kompakt und präzise, kann sicherstellen hohe Steifigkeit, hohe Präzision und hohe dynamische Eigenschaften. Der Strahl der Werkzeugmaschine kann um 30 Grad gekippt werden, um den Schwerpunkt des Hauptsattels nach hinten zu bewegen, und der Abstand der Führungsschienen des Balkens wird so weit wie möglich vergrößert, was die Stabilität und Steifigkeit der Maschine erheblich verbessern kann die Hauptwelle. Da die Qualität der Säule viel größer ist als die Qualität der beweglichen Teile wie der Spindel, bietet sie eine solide Garantie für die Hochgeschwindigkeitsbewegung der Werkzeugmaschine und den Hochgeschwindigkeitsbetrieb und das Lastschneiden der Spindel.
2) Die Basis ist in Gusseisen gegossen und verwendet eine Gitterboxstruktur mit hohen und niedrigen Rippen oder eine interne hexagonale Gitterstruktur, die direkt mit der Wabe verbunden ist, um sicherzustellen, dass die Basis genug Gewicht hat, um die Stabilität der Maschine zu erhöhen. Solch eine hohe Starrheitsbasis Das Design stellt starre Unterstützung für örtlich festgelegte Tabellen und Spalten, sowie Sättel, Spindeln und andere bewegliche Teile sicher. Die Stabilität der dynamischen Bearbeitung der Maschine wird maximiert, und die Säule wird vollständig im gesamten Hubbereich unterstützt, wodurch die durch die Bearbeitung erzeugte Verformung minimiert wird.
3) Der Unterschied zwischen dem beweglichen Teil und dem CNC-Fräsen besteht darin, dass der Abstand zwischen der Führungsschiene und der Führungsschiene verbreitert ist, um den Einfluss des schlechten Drehmoments zu überwinden.