Die Spindel kann nicht stoppen
Wenn sich die Spindel dreht, wird der tatsächliche Geschwindigkeitsanzeigewert durch den Pulssensor bereitgestellt. Die zwei Gruppen von Rechteckimpulsphasen reflektieren die Drehung der Spindel. Die Anzahl der Impulse spiegelt die tatsächliche Drehzahl der Spindel wider. Überprüfen Sie zuerst den Stecker und das Kabel auf Schäden oder schlechten Kontakt. Überprüfen Sie bei Bedarf die Befestigungsschrauben des Sensors und die Schrauben am Stecker auf korrekten Anzug. Wenn kein Problem gefunden wird, muss der Sensor repariert oder ersetzt werden.
Die Spindel hat an der falschen Position angehalten
Diese Art von Fehler tritt typischerweise nach der Neuinstallation und dem Austausch des Sensors auf. Zu diesem Zeitpunkt kann die Position der Sensorwelle nicht dieselbe wie zuvor sein. Die genaue Stoppposition der Spindel im Bearbeitungszentrum kann durch Setzen von Daten eingestellt werden. Durch Ändern des S-Werts kann die Stopposition der Spindel korrigiert werden. Achten Sie beim Einstellen auf die Eingangsdaten und die zu korrigierende Richtung. Bei Korrektur des Versatzwinkels können nach S keine negativen Winkelwerte eingegeben werden. Der Einstellvorgang wird oft mehrmals wiederholt, solange er auf die Positioniertoleranz von 10 in der Spindel eingestellt ist. ~ 11. Innerhalb des Bereichs wird ein reibungsloser Werkzeugwechsel stattfinden.
Fehlerreparatur Fallanalyse
Ungenaue Wartung der Spindel
Symptom: Die Spindel des Bearbeitungszentrums wird nicht ordnungsgemäß gestoppt, wodurch der Werkzeugwechsel unterbrochen wird.
Analyse und Verarbeitung: Zu Beginn gab es nicht viele Vorkommnisse. Nach dem Neustart funktionierte die Gabel, aber der Fehler wiederholte sich. Nachdem der Fehler im Bearbeitungszentrum aufgetreten war, wurde die Werkzeugmaschine sorgfältig beobachtet. Die wahre Ursache für den Fehler war der Offset der genauen Stopp-Position der Spindel. Wenn die Spindel nach dem Quasi-Stopp von der Hand berührt wird (ähnlich dem Fall, in dem das Werkzeug in die Spindel eingeführt wird, wenn das Werkzeug während des Betriebs gewechselt wird), erzeugt die Spindel eine Drift in der entgegengesetzten Richtung. Überprüfen Sie die elektrische Einheit auf keinen Alarm. Der Quasi-Stopp der Werkzeugmaschine übernimmt die Encoder-Methode. Aus der Sicht von Fehlern und möglichen Orten ist die Möglichkeit des elektrischen Teils relativ gering. Die Gabel des mechanischen Teils ist sehr einfach, am wichtigsten ist die Verbindung, so dass entschieden wird, das Verbindungsteil zu prüfen. Bei der Überprüfung der Kupplung des Drehgebers wurde festgestellt, dass die Stellschraube der Kupplungshülse am Drehgeber locker war, was dazu führte, dass die Kupplungshülse sich zurückzog, so dass der Spalt zwischen dem Kupplungsteil mit der Hauptwelle zu groß wurde Rotation wurde nicht synchronisiert. Nachdem die Stellschrauben wie erforderlich fixiert wurden, ist der Fehler behoben.
Fehlerhafte Wartung der Spindelpositionierung im Bearbeitungszentrum
Fehlerphänomen: Das Positionierzentrum des Bearbeitungszentrums ist nicht gut, was zu einer Unterbrechung des Werkzeugwechselvorgangs führt.
Analysieren Sie den Fehlerbearbeitungsprozess: Die Spindelpositionierung eines Bearbeitungszentrums ist schlecht, was zu einer Unterbrechung des Werkzeugwechselprozesses führt. Zu Beginn gab es nicht viele Vorkommnisse. Nach dem Neustart funktionierte die Gabel, aber der Fehler wiederholte sich. Nachdem der Fehler aufgetaucht war, wurde das xtHL-Bett sorgfältig beobachtet. Es wurde festgestellt, dass die tatsächliche Ursache des Fehlers die Positionsabweichung der Spindel nach der Ausrichtung war und die Spindel nach dem Positionieren berührt wurde (und das Werkzeug wurde während des Werkzeugwechsels während des Betriebs in die Spindel eingeführt). Wenn die Situation ähnlich ist, wird die Spindel in die entgegengesetzte Richtung driften. Überprüfen Sie die elektrische Einheit ohne Alarm. Die Positionierung der Werkzeugmaschine ist ein Encoder. Aus der Sicht von Fehlerphänomenen und möglichen Orten ist die Möglichkeit des elektrischen Teils relativ gering; Der mechanische Teil ist sehr einfach und das wichtigste ist die Verbindung, so dass die Entscheidung getroffen wird. Überprüfen Sie den Verbindungsabschnitt. Als das Bearbeitungszentrum die Verbindung des Codierers prüfte, wurde festgestellt, dass die Stellschrauben der Verbinderhülse an dem Codierer lose waren, was bewirkte, dass die Verbinderhülse zurückweicht und den Spalt zwischen dem Verbindungsabschnitt des Codierers und der Hauptwelle verursacht anders rotieren. Fixieren Sie die Stellschrauben nach Bedarf und beseitigen Sie den Fehler.