Die Nicht-Standardteile sind hauptsächlich die anderen Teile, die nicht von der Firma kontrolliert werden, aber keine strengen Standardspezifikationen und keine verwandten Parameter haben. Je reifer eine Industrie ist, desto höher ist der Grad der Verallgemeinerung der Standardisierung, desto mehr Standardteile und desto niedriger die Industriekosten. Eine Überstandardisierung sollte jedoch vermieden werden, was zu monotonen Produktkategorien und einem niedrigen Wettbewerb führt. Es gibt viele Arten von Nicht-Standard-Teilen, es gibt keine sehr standardisierte Klassifizierung, basieren im Allgemeinen auf Marktbedürfnisse und ihre eigene Markenentwicklung und erweitern die Vitalität des Produkts und unabhängige Forschung und Entwicklung. Nicht genormte Teile beziehen sich auf die üblicherweise verwendeten nicht genormten Teile wie Schrauben, Schlüssel, Stifte, Wälzlager usw., die hinsichtlich Struktur, Abmessungen, Zeichnung, Markierung usw. vollständig standardisiert sind und von spezialisierte Fabriken.
184, Moderne Fremdgewindeverarbeitungstechnologie, die in mehreren Aspekten verkörpert ist?
Moderne Technologie zur Bearbeitung von Fremdfäden: Seit dem Ende des 20. Jahrhunderts hat die Technologie der Bearbeitung von Gewinden ausländischer Industrieländer einen grundlegenden Sprung gemacht, und die Qualität der Bearbeitung von Fäden wurde erheblich verbessert. Speziell in den folgenden Aspekten verkörpert:
1) Werkzeugmaschineneinstelltechnologie: Durch die Verwendung von Gewindeanzeigeinstrumenten und Gewindeeinzelelement-Fehlertrenntechnik (Differenzmessung) kann die Werkzeugmaschine im Ausland eingestellt werden, um Gewinde nahe der theoretisch korrekten Abmessungen zu produzieren. Auf diese Weise wird zum einen das Qualitätsniveau des verarbeiteten Fadens stark erhöht; andererseits wird die Kraft auf die Werkzeugmaschine und das Schneidwerkzeug verringert, so dass der Verschleiß verringert wird und die Lebensdauer der Werkzeugmaschine und des Schneidwerkzeugs erhöht wird.
2) Prozessparameter-Steuerungstechnologie: Um den Hochgeschwindigkeitsbetrieb jedes Gewindes zu überwachen, ist ein Fremdsensor in dem Schneidwerkzeug-Haltemechanismus installiert, um die Belastung jedes Gewindes zu messen. Die maximale Amplitude der zulässigen Änderung der Kraft wird auf der Grundlage einer Kraftkurve spezifiziert, die in der Nähe der theoretisch korrekten Gewindegröße verarbeitet wird. Wenn die Kraft den angegebenen Bereich überschreitet, stoppt das Gerät automatisch und wartet darauf, dass der Techniker die Ursache des Unfalls analysiert und das Gerät neu justiert. Dieses Kraftüberwachungsgerät wurde von spezialisierten Herstellern hergestellt, und Gewindeherstellungsunternehmen können die vorhandene Ausrüstung ohne einen Monitor modifizieren. Um die Abnormalität der Schneidwerkzeuge frühzeitig zu erkennen, sind einige Geräte außerdem mit einem Hochfrequenz-Schallinstrument ausgestattet, das das Auftreten von Schneidwerkzeugen vermeiden kann.
Einige ausländische Unternehmen verwenden die SPC-Technologie, um die Gewindegröße während des Bearbeitungsprozesses zu messen, den Änderungsprozess des Gewindeparameters zu überwachen und den Gewindeprozessfehler innerhalb von 60% der angegebenen Toleranz des Produkts zu steuern.
3) 100% Messtechnologie: Mithilfe der Laser-Fotografie-Technologie kann jeder Faden getestet werden und unqualifizierte Produkte können rechtzeitig herausgefiltert werden.
4) CNC-Werkzeugmaschinen und computergestützte Informationsverwaltung: Um auf die Marktanforderungen von Kleinserien, Sorten und kurzen Lieferzeiten zu reagieren, begannen ausländische Firmen, CNC-Werkzeugmaschinen und computergestützte Informationsmanagementtechnologien zu verwenden, um Gewindeprodukte zu verarbeiten. CNC-Werkzeugmaschinen können die Einstellposition des gleichen zuvor bearbeiteten Gewindes speichern, was die Zeit für das Einstellen der Werkzeugmaschine stark reduziert.