In einer Wärmebehandlungsanlage bereitet ein Fahrer vor, den verarbeiteten Stahl zu kühlen. Unerwarteterweise wird Mars das Kühlölbecken zünden, was zu einem plötzlichen Feuer aufgrund von Betriebsfehlern führen wird. Retter deckten das Feuer schnell mit einer Schaumpistole ab. Der Arbeiter erklärte, dass zu der Zeit der Betreiber nicht die Werkstatt, sondern ein Fahrer war. Wenn die Wärmebehandlung für eine Charge spezieller Schrauben durchgeführt wurde, entzündete das Feuer das Ölbecken und verursachte einen großen Brand. Dieser Vorfall hat uns in Sicherheit gebracht. Alarmglocke. Wir können also unsere Wachsamkeit bei einer winzigen Spezialschraube nicht lockern.
Schraubenoberflächeninspektion ist in zwei Arten unterteilt, eine ist, nachdem die Schraube nicht vor dem Galvanisieren des Tests hergestellt wurde, die andere ist die Schraube nach dem Galvanisieren des Tests, was bedeutet, dass die Schraube gehärtet ist, die Schraubenoberfläche nach dem Test . Vor der Herstellung der Schrauben und vor dem Galvanisieren haben wir die Abmessungen, Toleranzen und andere Aspekte der Schrauben geprüft. Sehen Sie, ob es den nationalen Standards oder Kundenanforderungen entspricht. Nach der Oberflächenbehandlung der Schrauben haben wir die galvanisierten Schrauben untersucht, um die Farbe der Beschichtung zu prüfen und festzustellen, ob Schrauben vorhanden sind. Auf diese Weise kann der Kunde, wenn wir die Schraubenfracht an den Kunden senden, die Ware bei Erhalt der Ware reibungslos übergeben. Der folgende Schraubenmanager Zhu beschreibt im Detail, nach der Schraubenbearbeitungsprüfung:
Erstens, Aussehen Qualitätsanforderungen
Das Aussehen der speziellen Schraube wird von Aussehen, Beschichtung und anderen Aspekten untersucht.
Zweitens die Dicke des Schraubenplattiertests
1, Messmethode
Die Verwendung eines Mikrometers, Messschiebers, Lehrdorns und so weiter.
2, magnetische Methode
Das magnetische Verfahren zum Messen der Dicke der Beschichtung ist eine zerstörungsfreie Messung einer nichtmagnetischen Beschichtung auf einem magnetischen Substrat unter Verwendung eines magnetischen Dickenmessers.
3, Mikroskopie
Mikroskopie ist bekannt als Metallographie, wo die geätzten Befestigungen auf einem metallurgischen Mikroskop mit Mikrometer-Okularen vergrößert werden, um die Dicke der Beschichtung auf dem Abschnitt zu messen.