Wir unterteilen die Bearbeitung in die folgenden vier Phasen:
Zuerst das erste Loch
Bei Schränken, Konsolen und Pleueln usw. sollten die flachen Nachbearbeitungslöcher zuerst bearbeitet werden. Auf diese Weise können die maschinell bearbeiteten Löcher in einer Ebene positioniert werden, um die Genauigkeit der Position der Ebene und der Löcher sicherzustellen, und die Bearbeitung der Löcher in der Ebene kann erleichtert werden.
Zweitens, die erste Verarbeitungsreferenzebene
Bei der Bearbeitung von Teilen sollte die Oberfläche als Referenz für die Positionierung zuerst bearbeitet werden, um so schnell wie möglich eine Referenz für die Verarbeitung der nachfolgenden Prozesse zu liefern. Genannt "Benchmark zuerst."
Drittens, der Fertigstellungsprozess
Die Endbearbeitung der Hauptoberfläche (wie Schleifen, Honen, Feinschleifen, Walzen usw.) muss in der letzten Phase der Prozessroute erfolgen. Das Oberflächenfinish nach der Bearbeitung beträgt Ra 0.9um oder mehr, und kleinere Kollisionen werden die Oberfläche in Japan beschädigen. In Ländern wie Deutschland und Deutschland müssen sie nach der Fertigstellung mit Flanell geschützt werden und dürfen die Werkstücke nicht direkt mit den Händen oder anderen Gegenständen berühren, so dass die fertige Oberfläche durch die Verlegung und den Einbau zwischen den Prozessen nicht beschädigt wird .
Viertens, teile die Verarbeitungsstufe
Oberflächen mit hohen Anforderungen an die Verarbeitungsqualität sind in drei Stufen unterteilt: Vorbearbeitung, Vorbearbeitung und Endbearbeitung. Es ist hauptsächlich um die Qualität der Verarbeitung zu gewährleisten; es ist förderlich für den rationellen Einsatz von Ausrüstung; es ist günstig, Wärmebehandlungsverfahren anzuordnen; und es ist bequem, grobe Defekte zu finden.