Um die Voraussetzungen der Präzisionswellenbearbeitung zu verstehen, müssen wir zunächst ein tiefes Verständnis und Verständnis für die Funktionen, Strukturmerkmale und technischen Anforderungen haben und dann Prozessanalysen an verschiedenen Rohmaterialien durchführen. Dann werden wir sie Ihnen vorstellen. Präzise Bearbeitung von Präzisions-Wellenbearbeitungsprozessen!
Erstens, die Funktion, strukturelle Eigenschaften und technische Anforderungen von Präzisionsmetall Wellenteilen
Präzisions-Metallwellen gehören zu den typischen Teilen, die in Maschinen oft anzutreffen sind. Es wird hauptsächlich verwendet, um Getriebeteile zu tragen, Drehmoment zu übertragen und Lasten zu tragen. Wellenteile sind rotierende Teile, deren Länge größer ist als der Durchmesser, der im allgemeinen aus der äußeren zylindrischen Oberfläche, der konischen Oberfläche, der inneren Bohrung und den Gewinden der konzentrischen Welle und der entsprechenden Endfläche besteht. Je nach Bauform können Wellenteile in optische Achse, Stufenwelle, Hohlwelle und Kurbelwelle unterteilt werden.
Wellen mit einem Seitenverhältnis von weniger als 5 werden als kleine Achsen bezeichnet, und solche mit einem Durchmesser von mehr als 20 werden als längliche Wellen bezeichnet, wobei die meisten Achsen dazwischen liegen.
Die Präzisionsmetallwelle wird von einem Lager getragen und der zum Lager passende Wellenabschnitt wird als Lager bezeichnet. Wellen sind die Montagereferenz für Wellen. Ihre Genauigkeit und Oberflächenqualität sind in der Regel höher. Ihre technischen Anforderungen basieren im Allgemeinen auf den Hauptfunktionen und Arbeitsbedingungen der Welle. Es gibt normalerweise folgendes:
(a) Maßgenauigkeit
Die Lagerzapfen, die zur Lagerung der Wellenposition verwendet werden, weisen üblicherweise eine hohe Maßhaltigkeit auf (IT5 ~ IT7). Die Genauigkeit der Journalgröße der zusammengesetzten Übertragung ist im Allgemeinen niedriger (IT6 ~ IT9).
(b) Geometrische Genauigkeit
Die Genauigkeit der Präzisionsmetallwellengeometrie bezieht sich hauptsächlich auf die Rundheit, Zylindrizität usw. des Zapfens, Außenkegels, Morsekegels usw. Im Allgemeinen sollte seine Toleranz innerhalb des Bereichs der Maßtoleranz begrenzt sein. Die Oberfläche der inneren und äußeren Kreise, die eine hohe Genauigkeit erfordern, muss auf der Zeichnung markiert sein, um Abweichungen zu ermöglichen.
(drei) gegenseitige Positionsgenauigkeit
Die Positionsgenauigkeit der Präzisionsmetallwelle wird hauptsächlich durch die Position und Funktion der Welle in der Maschine bestimmt. In der Regel ist es erforderlich, die Koaxialität des Wellenzapfens des Montagegetriebes zum Tragzapfen sicherzustellen. Andernfalls wird die Übertragungsgenauigkeit des Getriebes (Getriebe usw.) beeinträchtigt und Geräusche erzeugt. Für eine Achse mit normaler Genauigkeit beträgt der radiale Unrundlauf des Tragwellenzapfens für den übereinstimmenden Wellenabschnitt im Allgemeinen 0,01-0,03 mm und die hochpräzise Welle (wie die Hauptwelle) beträgt üblicherweise 0,001-0,005 mm.
(d) Oberflächenrauhigkeit
Die Oberflächenrauhigkeit des Wellendurchmessers, die im Allgemeinen mit dem Übertragungselement abgestimmt ist, beträgt Ra2,5-0,63 & mgr; m, und die Oberflächenrauheit der Lagerwelle, die zu dem Lager passt, beträgt Ra0,63-0,16 & mgr; m.
Zweitens, Präzision Metall Welle Rohlinge und Materialien
(I) Präzise Metallwellenrohlinge
Präzisionsmetallwellen können auf der Verwendung von Anforderungen, Produktionstyp, Ausrüstungsbedingungen und Struktur basieren, wählen Sie Rohlinge, Schmiedestücke und andere grobe Form. Für die Welle mit einem kleinen Unterschied im Durchmesser des äußeren Kreises wird im Allgemeinen das Stangenmaterial verwendet; Für eine abgestufte Welle oder eine wichtige Achse mit einem großen Unterschied im Durchmesser des äußeren Kreises werden häufig Schmiedestücke verwendet, was Material spart und die Bearbeitungsarbeit reduziert. Verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften.
Nach verschiedenen Produktionsskalen sind Rohling-Schmiedeverfahren Freischmieden und Gesenkschmieden. Kleine und mittelgroße Serienproduktion verwendet freies Schmieden, und große Serienproduktion verwendet Schmieden.
(II) Materialien für Präzisionswellen aus Metall
Präzisionswellen aus Metall sollten auf unterschiedlichen Arbeitsbedingungen basieren und Anforderungen verschiedener Materialien erfüllen und unterschiedliche Wärmebehandlungsspezifikationen (wie Abschrecken, Normalisieren, Abschrecken usw.) verwenden, um eine bestimmte Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit zu erhalten.
45 Stahl ist ein häufig verwendeter Werkstoff für Wellenteile. Es ist billiger und hat eine bessere Schneidleistung, nachdem es getempert (oder normalisiert) wurde, und es kann eine hohe mechanische Festigkeit wie hohe Festigkeit und Zähigkeit erhalten. Die Oberflächenhärte nach dem Abschrecken kann bis zu 45 ~ 52HRC betragen.
40Cr und andere legierte Baustähle sind für Wellenteile mit mittlerer Präzision und hoher Geschwindigkeit geeignet. Nach dem Vergüten haben diese Stähle bessere umfassende mechanische Eigenschaften.
Lagerstahl GCr15 und Federstahl 65Mn, nach vergüteten und Oberflächen-Hochfrequenz-Abschrecken, kann die Oberflächenhärte 50 ~ 58HRC erreichen, und hat eine höhere Ermüdungsfestigkeit und bessere Verschleißfestigkeit, kann eine höhere Genauigkeit der Welle zu erzeugen.
Spindeln für Präzisionswerkzeugmaschinen (z. B. Schleifwellen, Koordinatenbohrspindeln) können aus 38CrMoAIA Nitrierstahl hergestellt werden. Nach dem Anlassen und Oberflächennitrieren dieses Stahls kann nicht nur eine hohe Oberflächenhärte erhalten werden, sondern auch ein relativ weicher Kern erhalten werden, so dass die Schlagzähigkeit gut ist. Im Vergleich zu aufgekohltem und abgeschrecktem Stahl hat es die Eigenschaften einer kleinen Wärmebehandlungsverformung und einer höheren Härte