Die stromlose Nickel-Plattierung muss erneut beschichtet werden, wenn Defekte wie Blasenbildung, Schälen, Rauheit, geringe Größe und Härte die Anforderungen nicht erfüllen. Die chemische Nickelplattierungsschicht kann durch mechanisches Schneiden, elektrolytisches und nicht-elektrolytisches Plattieren entfernt werden. Mechanisches Schneiden und elektrolytisches Ablösen sind relativ schnell, aber sie sind nicht für Anwendungen geeignet, bei denen die Werkstückgeometrie komplex ist und die Maßgenauigkeit hoch ist. Das chemische Entmetallisierungsverfahren hat keine Auswirkung auf eine ungleichmäßige Verteilung des elektrischen Feldes, und der Vorgang ist relativ einfach und es ist das bevorzugte Verfahren zum Entschichten. Bei der Auswahl des chemischen Entmetallisierungsverfahrens müssen Faktoren wie die Entmetallisierungseffizienz, die Kosten der Entmetallisierung, der Umweltschutz und die Korrosivität des Grundmetalls berücksichtigt werden.
(1) Alkalische chemische Nickelentfernungslösung
Allen alkalischen chemischen Lösungen zur Entfernung von Nickel ist gemeinsam, dass sie alle Nitroverbindungen enthalten, und sie werden in höheren Mengen verwendet, da sie eine größere Löslichkeit und bessere Rückzugseigenschaften für Nickel, Gold und andere Metalle, aber freie Base in Lösung, aufweisen. Die Konzentration des Nickelkomplexbildners darf nicht zu hoch sein, da sonst eine Passivierungskorrosion des Grundmetalls auftritt. Diese Methode ist für die chemische Vernickelung von Teilen aus gewöhnlichem Kohlenstoffstahl anwendbar.
Die Oberfläche war dunkelbraun und nach dem Waschen wurde die Membran mit NaCN-Lösung entfernt.
2 Die stromlose Vernickelung der Edelstahlteile wurde mit einer verdünnten HNO 3 -Lösung entfernt.
(3) Die elektrolytische Vernickelung von Aluminium- und Aluminiumlegierungsteilen ist unter Verwendung einer konzentrierten Salpetersäurelösung (mit einer Dichte von nicht weniger als 1,42 g / cm³ und einem Gehalt von mindestens 72%) zu entfernen.
Die Vorplattierungsartikel sollten getrocknet werden, um die Einführung von Feuchtigkeit zu verhindern und die Konzentration von Salpetersäure zu reduzieren, was zu einer Korrosion des Matrixmetalls führt.