Die Galvanisierungsschicht kann Uran- und Uranlegierungen wirksam schützen. Der Schlüsselfaktor, der die Antikorrosionsleistung der Beschichtung auf dem Substrat beeinflusst, ist die Dichte und Bindungskraft der Beschichtung. Das Eisenchlorid-Ätzmittel kann eine geeignete Oberflächenrauhigkeit bereitstellen, so dass die Beschichtung eine gute mechanische Bindung mit dem Substrat bildet und relativ stabil ist.
In Wasser und Chloridlösungen weist eine dichte Ni-Plattierung einen gewissen Schutz für Uran- und Uranlegierungen auf. Sobald Poren vorhanden sind, erhöht sich die Korrosionsrate aufgrund lokaler galvanischer Korrosion. Die Zinkschicht bildet eine Opferanode für den elektrochemischen Schutz von Uran- und Uranlegierungen. Die chromatpassivierte Ni + Zn-Beschichtung bietet den besten physikalischen Schutz und Opferanodenschutz für Uran- und Uranlegierungen. Obwohl eine Zn-Ni-Legierungsbeschichtung eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist, kann sie einen doppelten Schutz für physikalische Barrieren und Opferanoden für Uran- und Uranlegierungen bereitstellen. Es gibt jedoch Probleme wie die Dichte und Passivierung von Beschichtungen, die sie gegenüber Uran- und Uranlegierungen weniger widerstandsfähig machen. Ni + Zn Doppelplattierung. Mit der erfolgreichen Forschung des Zn-Ni- Legierungselektroplattierungs- und -passivierungsverfahrens, wird Zn-Ni- Legierung seine überlegene Antikorrosionsleistung spielen und vollständig in der Antikorrosion der Uran- und Uranlegierung angewendet werden.
Der Korrosionsschutz von Uran- und Uranlegierungen weist das Problem einer schlechten Beschichtungsdichtheit auf, was hauptsächlich auf der Adsorption von Wasserstoffmolekülen an der Kathoden-Nebenreaktion beim Plattierungsprozess beruht. Um die Kompaktheit der Plattierungsschicht weiter zu verbessern und die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Plattierungsschicht zu verbessern, kann eine Impulsplattierung verwendet werden, um eine Plattierungsschicht mit einer feineren Kristallinität, einer geringeren inneren Spannung in der Plattierungsschicht und einem niedrigeren Wasserstoffgehalt zu erhalten. Außerdem sollte Cyanid-freie Verzinkung verwendet werden, um die Gefahr von Zyanid zu beseitigen