Da Zink im Vergleich zu anderen Galvanisierungsmetallen am billigsten ist und seine Korrosionsbeständigkeit in den meisten Fällen viel besser ist als Stahl, schützt die galvanisierte Schicht Stähle, die in diskontinuierlichen Abschnitten, Löchern, Rissen und Schnittkanten freiliegen. . Daher sind die allgemeinen Schrauben oder Schrauben, die gegen atmosphärische Korrosion empfindlich sind, meistens galvanisiert, aber die Schrauben ändern ihre Form nicht oder die Oberfläche ist glatt wie eine Platte oder eine Stange. Daher ist die Dicke der galvanisierten Schicht in allen Teilen selten gleichmäßig und die Dicke der galvanisierten Schicht ist üblicherweise die dickste. Auf die Vorderseite des Gewindebergs folgt das dünnste Gewindetal. Um die Massenproduktion von Schrauben zu bewältigen, die Kosten zu senken und die Produktion zu steigern, wird das Galvanisierverfahren üblicherweise für die Fassverzinkung verwendet. Dieses Verfahren dient dazu, Strom von der Elektrode des Fassrahmens zu dem Draht in dem Zylinder zu leiten, und der Draht ist in Kontakt mit der Schraube und leitet Elektrizität. Drehen Sie das Fass und rühren Sie die Schrauben so, dass die Schrauben gleichmäßig mit den Elektroden in Berührung kommen. Zu diesem Zeitpunkt ist der Strom jedoch intermittierend und es ist schwierig, eine gleichförmige Stromdichte zu bilden. Daher ist die Dicke des galvanisierten Stahls auch leicht unterschiedlich.
Die galvanische Galvanisierung kann sowohl mit sauren als auch mit alkalischen Galvanisierbädern durchgeführt werden. Das saure Plattierungsbad besteht aus Zinksulfat als Hauptkomponente. Es ist billig und effizient, die Beschichtungsgeschwindigkeit ist schnell und es ist einfach zu handhaben. Es ist auch weniger anfällig für Wasserstoffversprödung als alkalische Beschichtungsbäder. Die Kristallisation ist jedoch leicht grob, der Glanz ist schlecht und die Plattierungsfähigkeit ist schlecht. Die alkalische Galvanisierlösung besteht hauptsächlich aus Zinkcyanid, obwohl der Preis höher ist, aber die Galvanisierungskapazität ist gut, solange sie richtig gehandhabt werden, können Sie eine glänzende Beschichtung erhalten, wenn Sie die Behandlung weiter chromatieren, können Sie eine hellere Beschichtung erhalten ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.
Feuerverzinkung wird auch verwendet, um Korrosion an den Oberflächen von Schrauben, Bolzen und Muttern zu verhindern. Feuerverzinkte Schrauben haben eine bessere Korrosionsbeständigkeit als verzinkte Schrauben, aber die Kosten sind höher und die Schrauben für hochfeste Strukturen sind nicht anwendbar. Feuerverzinkung, weil die Oberfläche der Beschichtung leicht hart und spröde zu bilden ist, kann bei hohen Temperaturen oder hohen Lastbedingungen brechen.
Die Dauerhaftigkeit der galvanisierten Schicht in einer korrodierenden Umgebung hängt linear mit ihrer Dicke zusammen, das heißt, je dicker die Beschichtung ist, desto länger ist die Lebensdauer, aber die Korrosionsbeständigkeit der sulfidhaltigen Industriezone ist schlecht, und das ist es auch in marinen und tropischen Klimazonen. Eine große Menge an selbstätzenden Produkten wird hergestellt und muss mit Chromat behandelt werden, um dies zu verhindern. In den Vereinigten Staaten wurde ein dünnes galvanisiertes Teststück mit einer Filmdicke von 0,03 mm verwendet, um Tests durchzuführen. Als Ergebnis wurde festgestellt, dass die durchschnittliche Lebensdauer in ländlichen Gebieten, Küstengebieten und Industriegebieten etwa 3: 2: 1 betrug, was darauf hindeutet, dass in der verschmutzten Luft die galvanisierte Schicht am stärksten korrosionsanfällig ist Gas aus der Anlage in einem Industriegebiet enthält eine Menge von Schwefeloxiden (SOx) und Stickoxiden (NOx), die die galvanisierte Schicht beschädigen. Im Küstenbereich gibt es eine große Menge an Salzkristallen und Flüssigkeitspartikeln (Chloride) in der Atmosphäre, die Metallkorrosion verursachen, und die relative Luftfeuchtigkeit der Atmosphäre beeinflusst ebenfalls signifikant die Korrosionsrate. Das Institut für Materialschutz der Universität für Wissenschaft und Technologie Peking führte auch Korrosionsprüfungen der atmosphärischen Korrosion von verzinkten Schichten in verschiedenen Regionen des Festlandes durch. Die Testzeit betrug ein Jahr. Es wurde gefunden, dass die höchste Korrosionsrate in den SO 2 - und Chlorid (Meersalz) -Partikeln in der Atmosphäre gefunden wurde. Der Bereich mit der höchsten relativen Luftfeuchtigkeit. Die relative Luftfeuchtigkeit wird als Hauptverursacher der Korrosion angesehen, und die Schadstoffe in der Atmosphäre, insbesondere SO2 und Chlorid, sind die Hauptfaktoren für die Korrosion.
Bei der Herstellung, Lagerung und dem Transport von verzinkten Schrauben kann die galvanisierte Schicht weiß, dunkel und geschwärzt sein. Der Hauptgrund ist, dass die galvanisierte Schicht durch Kontakt mit korrosiven Medien und atmosphärischer Feuchtigkeit, Sauerstoff und Kohlendioxid korrodiert wird. das Ergebnis von. Um dieses Phänomen zu verhindern, ist es besser, vor dem Verschrauben Materialien mit besseren Oberflächenbedingungen zu verwenden. Bei der Verzinkung können durch Defekte an der Oberfläche der Schnecken Korrosionsmedien wie Säuren, Laugen und Salze in diese eindringen, was eine Reinigung und Korrosion erschwert. Bei der Schraubenbearbeitung sollte die Spannungskonzentration so weit wie möglich reduziert werden. Aufgrund der Spannungskonzentration kann es leicht zu Korrosion beim Beizen und Entrosten kommen. Bei Hitzebehandlungsschrauben sollte die Dicke des Oxidfilms so weit wie möglich reduziert werden. Insbesondere müssen vor dem Plattieren das Öl und der Rost auf der Oberfläche entfernt werden, und die Zeit des Beizens und Entrostens sollte in geeigneter Weise kontrolliert werden, um die Qualität des Plattierens nicht zu beeinträchtigen. Der Galvanisierungsbetrieb sollte auf die Verwendung einer guten Galvanisierungsfähigkeit der galvanisierten Lösung achten, um das Badwartungsmanagement zu verstärken und die Stromdichte und die Additivdosierung geeignet zu steuern. Nach dem Elektroplattieren muss es gründlich gereinigt werden, um die Beschädigung der Beschichtungslösung und des organischen Materials auf der Beschichtung zu vermeiden. Außerdem sollte die Expositionszeit der Schraube in der Atmosphäre so schnell wie möglich verkürzt und die Versiegelungsbehandlung sollte so bald wie möglich durchgeführt werden. Wählen Sie vernünftige Verpackungsmaterialien, vermeiden Sie die Verwendung von Kunststoffprodukten, die nicht mit Zink kompatibel sind, und verpacken Sie Metallmaterialien wie verzinktes Eisenblech. Die richtige Menge an Trockenmittel kann in die Schachtel gegeben werden, um die Feuchtigkeit in der Schachtel zu reduzieren, und die relative Feuchtigkeit des Lagers sollte verringert und verhindert werden. Schädliche Gaserosion