Wenn die selbstschneidenden Schrauben auf das Werkstück zur Korrosionsschutzbeschichtung aufgebracht werden, ist die Dicke der Beschichtung unvermeidlich ungleichmäßig. Dies hängt mit der Größe des Werkstücks und der Beschichtungsart zusammen. Eine ungleichmäßige Dicke kann die antiseptische Funktion des Werkstücks in Salzsprühversuchen beeinflussen. In dieser Situation wird die Korrosionsschutzfunktion in Abhängigkeit von der Art des Befestigungselements und der Form des Befestigungselements in hohem Maße durch den Oberflächenzustand der selbstschneidenden Schrauben beeinflusst. Es ist oft unpraktisch, vor der Lieferung auf Salzsprühversuche zu bestehen, da die Versuchszeit oft einige hundert Stunden überschreitet. Aus diesem Grund ist es notwendig, eine angemessene Echtzeitsteuerung von Produktionsmanagementmethoden zu verwenden, um den Korrosionsschutz sicherzustellen. Es ist nicht möglich, den ppm-Wert der Qualität dieses Merkmals zu schätzen. Dies gilt auch für die Situation, in der die Befestigungselemente so geschmiert sind, dass sie den regulären Reibungskoeffizienten erfüllen. Die Pflege ähnlicher Regeln (z. B. μtot = 0,08 bis 0,14) kann nur durch die Verwendung geeigneter Echtzeitsteuerungs-Produktionsverwaltungsmethoden sichergestellt werden und kann per Zufallsinspektion betrachtet werden. Diese Beispiele veranschaulichen die enge Zusammenarbeit zwischen Herstellern, Händlern und Anwendern.
Selbstschneidende Schrauben, um die Verpackungsprobleme zu ändern
Das Umpacken erhöht das Risiko, dass sich verschiedene Güter oder andere Teile vermischen und mechanische Schäden entstehen.
Der Ursprung von Nichtkonformitäten und der Weg, um den Wert der ppm-Regeln zu erreichen
Es gibt drei Ursachen für selbstschneidende Schraubenfehler:
- Verbindungselemente mit unqualifizierten Eigenschaften;
- Es gibt andere Teile oder verschiedene Gegenstände (nicht die gleichen Befestigungen);
- gemischte Verbindungselemente (metallisch oder nicht metallisch)