Die korrekte Bedienung und Wartung der CNC-Ausrüstung kann einen übermäßigen Verschleiß der Werkzeugmaschine verhindern und einen plötzlichen Ausfall der Werkzeugmaschine vermeiden. Die sorgfältige Wartung der Werkzeugmaschine kann die Langzeitstabilität der Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine aufrechterhalten und die Lebensdauer der Werkzeugmaschine verlängern. Diese Arbeit muss von der Managementebene der Fabrik sehr geschätzt und umgesetzt werden!
Wartungsbezogene Person
1. Der Betreiber ist verantwortlich für die Verwendung, Wartung und grundlegende Wartung der Ausrüstung;
2, Ausrüstung Wartungspersonal verantwortlich für die Wartung der Ausrüstung und notwendige Wartung;
3. Die Werkstattleiter sind verantwortlich für die Überwachung der gesamten Wartung und Instandhaltung der gesamten Werkstatt.
Grundlegende Anforderungen für den Einsatz numerischer Steuergeräte
1. Die Ausrüstung zur numerischen Steuerung erfordert die Vermeidung von Orten mit übermäßiger Feuchtigkeit, Staub und korrosiven Gasen.
2, um direkte Sonneneinstrahlung und andere Wärmestrahlung zu vermeiden, sollte Präzision CNC-Ausrüstung weit weg von der Vibration von großen Geräten, wie Pressen, Schmiedeausrüstung, etc .;
3, sollte die Betriebstemperatur der Ausrüstung zwischen 15 Grad und 35 Grad gesteuert werden. Die Präzisionstemperatur der maschinellen Bearbeitung sollte bei ungefähr 20 Grad kontrolliert werden, und Temperaturschwankungen sollten streng kontrolliert werden;
4. Um große Schwankungen der Stromversorgung (größer als plus / minus 10%) und mögliche transiente Störsignale zu vermeiden, werden CNC-Geräte in der Regel über Standleitungen versorgt (z. B. von einem Niederspannungsverteilraum, der separat für CNC-Werkzeugmaschinen), und ein Spannungsregler wird hinzugefügt. Und so weiter, kann die Auswirkung von Stromqualität und elektrischen Interferenzen reduzieren.
Die tägliche Verarbeitungsgenauigkeit bleibt erhalten
1. Nach dem Start muss es für etwa 10 Minuten aufgewärmt und dann verarbeitet werden; Langfristig ungenutzte Maschinen sollten die Aufwärmzeit verlängern;
2. Prüfen, ob die Ölstraße offen ist;
3, Bevor Sie herunterfahren, legen Sie den Arbeitstisch und den Sattel in die Mitte der Maschine (bewegen Sie den dreiachsigen Weg zur mittleren Position jeder Achse);
4, bleibt die Maschine trocken und sauber.
Tägliche Wartung
1. Reinigen und reinigen Sie die Maschinenstaub- und Eisenspäne täglich: Inklusive Maschinensteuertafel, Spindelkegelloch, Werkzeugwagen, Schneidkopf und Kegelschaft, Werkzeugmagazinarm und Messertasche, Revolver; XY-Achse Blechschild, Werkzeugmaschine Flexible Schläuche, Tank-Ketten-Geräte, Spannuten usw.
2. Überprüfen Sie die Höhe des Schmiermittelstands, um die Schmierung der Werkzeugmaschine sicherzustellen;
3, überprüfen Sie, ob das Kühlmittel im Kühlmittelbehälter genug ist, fügen Sie es nicht rechtzeitig hinzu;
4, überprüfen Sie den Luftdruck ist normal;
5, überprüfen Sie die Spindel Kegel Luftblasen ist normal, mit einem sauberen Baumwolltuch wischen Sie die Spindel Kegel Loch, und sprühen Licht Öl;
6, sauber Messer Taschen und Messer, insbesondere Messerklauen;
7, überprüfen Sie alle Lichter, Warnlichter sind normal;
8. Die Hydraulikeinheit auf Undichtigkeit prüfen.
9. Nachdem die tägliche Arbeit der Werkzeugmaschine abgeschlossen ist, muss sie gereinigt und gereinigt werden;
10. Halten Sie die Umgebung der Maschine sauber und ordentlich.
Wöchentliche Wartung
1. Reinigen Sie den Luftfilter des Wärmetauschers, die Kühlpumpe und den Filter der Schmiermittelpumpe.
2. Überprüfen Sie, ob der Zugbolzen locker ist und ob die Klinge sauber ist;
3, überprüfen, ob der mechanische Ursprung der drei Achsen vertauscht ist;
4. Überprüfen Sie, ob die Bewegung des Werkzeugwechslerarms oder des Werkzeugmagazins reibungslos ist.
5, wenn es Ölkühler ist, prüfen Sie ölgekühltes Öl, wie unter der Markierungslinie, fügen Sie bitte Öl und kaltes Öl hinzu;
6. Reinigen Sie die Verunreinigungen und die Feuchtigkeit im Druckgas, überprüfen Sie die Ölmenge im Ölnebelabscheider, prüfen Sie, ob die Arbeit jedes Magnetventils normal ist, und prüfen Sie die Luftdichtheit im Pneumatiksystem, da das Luftsystem einen direkten Druck hat Auswirkungen auf die Qualität des Luftsystems. Messer und Schmiersystem;
7, um zu verhindern, dass Staub und Schmutz in das Innere der numerischen Steuervorrichtung eindringt. In der Luft der Maschinenhalle sind in der Regel Ölnebel, Staub und sogar Metallpulver vorhanden. Sobald sie auf die Leiterplatte oder das elektronische Gerät in dem CNC-System fallen, kann der Isolationswiderstand zwischen den Komponenten leicht reduziert werden, und sogar die Komponenten und die Leiterplatten werden beschädigt. .
Monatliche Wartung
1. Überprüfen Sie den Schmierzustand der Achsspur, die Spuroberfläche muss eine gute Schmierung gewährleisten;
2, überprüfen, reinigen Sie den Endschalter und berühren Sie den Block;
3, überprüfen Sie die Messer Zylinder Öl Tasse Öl ist genug, rechtzeitig hinzuzufügen;
4. Überprüfen Sie, ob die Zeichen und Warnungen an der Maschine klar und vorhanden sind.
Halbjährliche Wartung
1. Schrauben Sie die Wellenschutzabdeckung ab, reinigen Sie den Anschluss der Wellenölleitung, die Kugelumlaufspindel und den Dreiachsen-Endschalter und prüfen Sie, ob es normal ist. Kontrollieren Sie, ob die Scheuerbürste der harten Schiene jeder Achse in gutem Zustand ist.
2. Überprüfen Sie, ob der Servomotor und der Kopf jeder Achse normal arbeiten und ob ein ungewöhnliches Geräusch vorliegt.
3, ersetzen Sie die Öleinheit Öl, Messer Verzögerung Mechanismus Öl;
4, prüfen Sie die Lücke jeder Achse, wenn nötig, stellen Sie die Kompensation ein;
5, reinigen Sie den Staub in der elektrischen Box (stellen Sie sicher, dass die Maschine ausgeschaltet ist);
6, eine umfassende Überprüfung aller Kontakte, Stecker, Buchsen, Schalter sind normal;
7, überprüfen Sie alle Schlüssel sind empfindlich und normal;
8, überprüfen und justieren das mechanische Niveau;
9. Reinigen Sie den Schneidbehälter und ersetzen Sie die Schneidflüssigkeit.
Jährliche professionelle Wartung oder Reparatur
Hinweis: Professionelle Wartung oder Reparaturen sollten von einem professionellen Techniker durchgeführt werden.
1. Das Erdungsschutzsystem sollte perfekte Kontinuität haben, um die persönliche Sicherheit zu gewährleisten;
2. Inspizieren Sie regelmäßig wichtige Komponenten wie Leistungsschalter, Schütze, einphasige oder dreiphasige Lichtbogenlöscher. Wenn die Verkabelung locker ist, wenn das Rauschen zu groß ist, die Ursachen herausfinden und versteckte Gefahren beseitigen;
3, um den normalen Betrieb des Kühlventilators innerhalb des Schrankes sicherzustellen, andernfalls kann es den wesentlichen Bestandteilschaden verursachen;
4. Die Sicherung ist durchgebrannt und der Luftschalter löst häufig aus. Finden Sie die Ursache heraus und beseitigen Sie sie rechtzeitig.
5, überprüfen Sie die vertikale Genauigkeit jeder Achse, stellen Sie die geometrische Genauigkeit der Maschine ein. Wiederherstellen oder erreichen Sie die Anforderungen der Maschine. Denn geometrische Genauigkeit ist die Basis für die Gesamtleistung der Maschine. Wenn zum Beispiel die Vertikalität von XZ und YZ nicht gut ist, beeinflusst dies die Konzentrizität und Symmetrie des Werkstücks. Die Vertikalität der Spindel zum Tisch hat keinen Einfluss auf die Parallelität des Werkstücks. Daher steht die Wiederherstellung der geometrischen Genauigkeit im Mittelpunkt unserer Instandhaltung.
6. Überprüfen Sie den Verschleiß und das Spiel des Wellenmotors und der Schraube und prüfen Sie, ob das Lager an beiden Enden der Welle beschädigt ist. Wenn die Kupplung oder das Lager beschädigt ist, erhöht es das Laufgeräusch der Maschine, beeinträchtigt die Übertragungsgenauigkeit der Maschine, beschädigt den Dichtungsring der Schraubenkühlung, was zum Austreten von Schneidflüssigkeit führt, was die Lebensdauer der Schraube und der Spindel ernsthaft beeinträchtigt;
7. Überprüfen Sie die Schutzabdeckung jeder Welle und ersetzen Sie sie bei Bedarf. Die Schutzabdeckung beschleunigt den Verschleiß der Führungsschiene nicht direkt. Wenn es zu einer großen Verformung kommt, erhöht dies nicht nur die Belastung der Werkzeugmaschine, sondern verursacht auch größere Schäden an der Führungsschiene.
8, die Schraube Ausrichtung, aufgrund einiger Benutzer in der Maschine nach einer Kollision oder Plug Eisen Lücke durch Schraube Verformung, eine direkte Auswirkung auf die Maschine Bearbeitungsgenauigkeit. Wir lösen zuerst die Gewindestange, um sie in einen natürlichen Zustand zu bringen, und folgen dann den Wartungsvorschriften, um die Gewindestange so zu installieren, dass die Gewindestange während der Bewegung keiner Tangentialkraft ausgesetzt ist, so dass die Gewindestange auch in natürlicher Weise ist Zustand während der Verarbeitung;
9. Überprüfen und justieren Sie das Riemenantriebssystem der Werkzeugmaschinenspindel, um die Dichtheit des Keilriemens richtig einzustellen, um zu verhindern, dass die Werkzeugmaschine während der Bearbeitung verrutscht oder verliert. Ggf. den Keilriemen der Spindel austauschen und das Druckband der 1000r / min-Spindelschaltung auf die Menge des Radzylinderöls prüfen. Wird der Ölmangel bei Bedarf hinzugefügt, führt dies zu Fehlern in der minderwertigen Umwandlung, was die Oberflächenrauhigkeit während des Fräsens stark beeinträchtigt und das Schneidmoment verringert.
10. Die Reinigung und Einstellung des Magazins. Stellen Sie die Rotation des Magazins so ein, dass es parallel zur Arbeitsplatte ist. Falls erforderlich, die Kartenfeder austauschen, den Winkel der Hauptachsenrichtungsbrücke und den Rotationskoeffizienten des Magazins einstellen und an jedem beweglichen Teil Fett hinzufügen;
11. Verhindern Sie eine Überhitzung des Systems: Es sollte geprüft werden, ob die verschiedenen Kühlventilatoren am CNC-Schrank ordnungsgemäß funktionieren. Kontrollieren Sie, ob der Kanalfilter verstopft ist. Wenn zu viel Staub auf dem Filtersieb liegt und dieser nicht rechtzeitig beseitigt wird, ist die Temperatur im CNC-Schrank zu hoch.
12. Regelmäßige Wartung des Ein- / Ausgabegeräts des CNC-Systems: prüfen, ob die Übertragungssignalleitung der Werkzeugmaschine beschädigt ist, ob die Schnittstelle, die Schraubenmutter des Steckers gelöst ist, das Netzwerkkabel sicher eingesteckt ist und die Router ist sauber und gepflegt;
13. Regelmäßige Inspektion und Austausch der Bürsten des Gleichstrommotors: Ein übermäßiger Verschleiß der Bürsten des Gleichstrommotors beeinträchtigt die Leistung des Motors und kann sogar den Motor beschädigen. Zu diesem Zweck müssen Motorbürsten regelmäßig inspiziert und ersetzt werden, CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren müssen einmal jährlich inspiziert werden;
14, regelmäßige Inspektion und Austausch von Akkus: Allgemeines CNC-System für CMOS-RAM-Speichergeräte mit Akku-Wartungsschaltung, um sicherzustellen, dass das System seinen Speicherinhalt während der Stromversorgung beibehalten kann. Unter normalen Umständen, auch wenn es nicht versagt hat, sollte es einmal pro Jahr ersetzt werden, um den normalen Betrieb des Systems sicherzustellen. Der Austausch der Batterie sollte unter dem Stromversorgungsstatus des CNC-Systems durchgeführt werden, um den Verlust von Informationen im RAM während des Austauschs zu verhindern.
15. Reinigen Sie die elektrischen Komponenten im Schaltschrank, prüfen Sie und befestigen Sie den Befestigungsstatus des Terminals. Reinigen und reinigen Sie das Steuermodul, die Platine, den Lüfter, den Luftfilter, den Kühlkörper usw. des CNC-Systems. Reinigen Sie die internen Komponenten des Bedienfelds, der Platine, des Lüfters, und überprüfen Sie den Befestigungszustand des Steckers.