"Edelstahl-Normteile" ist ein spezifisches Terminologiekonzept, das eine breite Palette von Produkten umfasst. Standardteile aus Edelstahl werden wegen ihrer schönen Optik, Haltbarkeit und starken Korrosionsbeständigkeit häufig zur Befestigung an teureren Maschinenteilen verwendet. Mit dem Fortschritt der Gesellschaft werden auch höhere Anforderungen an Edelstahlteile gestellt. Normteile aus Edelstahl beziehen sich auch auf Edelstahlschrauben und sind nationale Normschrauben. Spezifikationen, Toleranzen sind der nationale Standard.
Erstens, Edelstahl Standard-Verbindungselemente enthalten in der Regel die folgenden 12 Arten von Teilen:
1. Schraube: Eine Art Befestigungselement bestehend aus einem Kopf und einer Schraube (zylindrischer Körper mit einem Außengewinde), die benötigt wird, um mit einer Mutter zusammenzuwirken und zwei Teile mit Durchgangslöchern zu befestigen. Diese Art der Verbindung wird als Schraubverbindung bezeichnet. Wenn die Mutter von dem Bolzen abgeschraubt wird, können die beiden Teile getrennt werden, so dass die Bolzenverbindung eine lösbare Verbindung ist.
2. Stud: Eine Art von Verschluss ohne Kopf und nur Gewinde an beiden Enden. Bei der Verbindung muss das eine Ende in das Teil mit der Innengewindebohrung und das andere Ende durch das Teil mit der Durchgangsbohrung geschraubt werden, und dann die Mutter selbst dann festschrauben, wenn die beiden Teile in einem Stück miteinander verbunden sind. Diese Art von Verbindung wird als Bolzenverbindung bezeichnet und ist auch eine lösbare Verbindung. Es wird hauptsächlich für Fälle verwendet, in denen eines der verbundenen Teile eine große Dicke aufweist, eine kompakte Struktur erfordert oder wegen häufiger Demontage häufig zum Verschrauben verwendet wird.
3. Schraube: Es ist auch eine Art von Befestigungselement, bestehend aus zwei Teilen des Kopfes und der Schraube. Je nach Verwendungszweck kann sie in drei Kategorien eingeteilt werden: Maschinenschrauben, Stellschrauben und Spezialschrauben. Die Maschinenschraube wird hauptsächlich für ein Teil mit einer engen Gewindebohrung und einer Befestigungsverbindung mit einem Teil mit einer Durchgangsbohrung verwendet und benötigt keine passende Mutter (diese Art von Verbindung wird als Schraubverbindung bezeichnet und ist auch abnehmbar Verbindung, es kann auch mit einer Mutter für die Befestigung von Verbindungen zwischen zwei Teilen mit Durchgangsbohrungen verwendet werden.) Stellschrauben werden verwendet, um die relative Position zwischen zwei Teilen zu fixieren. Spezialschrauben wie Ringschrauben werden zum Heben von Teilen verwendet.
4. Edelstahlmutter: mit internen Gewindelöchern, die Form ist im Allgemeinen flache sechseckige Spalte, hat auch ein flaches quadratisches zylinderförmiges oder flaches zylinderförmiges, mit den Bolzen, Bolzen oder Maschinenschrauben, benutzt, um die Verbindung von zwei Teilen zu befestigen, bildet es ein Ganzes . Spezielle Kategorie von Nüssen
Hochfeste selbstsichernde Muttern sind eine Klasse selbstsichernder Muttern mit hoher Festigkeit und hoher Zuverlässigkeit. Es ist vor allem die Einführung der europäischen Technologie als Voraussetzung für Straßenbaumaschinen, Bergbaumaschinen, Vibrationsmaschinen usw. Derzeit gibt es nur sehr wenige inländische Hersteller solcher Produkte.
Selbstsichernde Mutter aus Nylon Die selbstsichernde Mutter aus Nylon ist eine neue Art von vibrations- und lastfesten Befestigungsteilen, die in verschiedenen mechanischen und elektrischen Produkten mit einer Temperatur von -50 bis 100 ° C verwendet werden können. Gegenwärtig hat die Nachfrage nach selbstsichernden Nylonmuttern dramatisch zugenommen in Luft- und Raumfahrt, Luftfahrt, Tanks, Bergbaumaschinen, Kraftfahrzeugtransportmaschinen, landwirtschaftlichen Maschinen, Textilmaschinen, elektrischen Produkten und verschiedenen Arten von Maschinen. Dies liegt an der hohen Vibrations- und Lockerungsbeständigkeit. Für verschiedene andere
Anti-Locking-Gerät, und die Lebensdauer der Vibration ist mehrere Male oder sogar Dutzende Male länger. Mehr als 80% der Unfälle in den aktuellen Maschinen und Anlagen sind auf Lockerung von Verbindungselementen zurückzuführen, insbesondere in Bergbaumaschinen.
Die Verwendung von selbstsichernden Nylon-Muttern kann schwere Unfälle durch lose Befestigungselemente verhindern.
5. Selbstschneidende Schrauben: ähnlich wie Maschinenschrauben, aber das Gewinde an der Schraube ist ein spezielles Gewinde für Blechschrauben. Es wird verwendet, um zwei dünne Metallkomponenten in einem Stück zu befestigen und zu verbinden. Die kleinen Löcher müssen vorab an den Bauteilen angebracht werden. Da die Schrauben eine hohe Härte haben, können sie direkt in die Löcher der Komponenten geschraubt werden, um die Komponenten als reagierende Innengewinde auszubilden. Diese Art der Verbindung ist auch eine lösbare Verbindung.
6. Holzschrauben: ähnlich wie Maschinenschrauben, aber das Gewinde auf der Schraube ist eine spezielle Holzschraube mit einer Rippe, die direkt in ein Holzelement (oder Teil) für das Metall (oder Nichtmetall) mit einem Durchgangsloch geschraubt werden kann Die Teile sind mit einem Holzelement miteinander verbunden. Diese Verbindung ist auch eine lösbare Verbindung.
7. Dichtung: Eine Art von Befestigung, die in der Form abgeflacht ist. Zwischen der Auflagefläche des Bolzens, der Schraube oder der Mutter und der Oberfläche des Verbindungsteils liegt die Aufgabe, die Kontaktfläche der verbundenen Teile zu vergrößern, den Druck pro Flächeneinheit zu reduzieren und die Oberfläche der verbundenen Teile vor Beschädigung zu schützen beschädigt; eine andere Art der elastischen Dichtung, kann auch eine Rolle spielen, um zu verhindern, dass sich die Nuss löst.
8. Sicherungsring: Er wird in der Achsennut oder der Lochnut der Maschine und Ausrüstung installiert und verhindert, dass sich Teile auf der Welle oder dem Loch nach links oder rechts bewegen.
9. Pin: hauptsächlich für die Positionierung von Teilen verwendet, und einige können auch verwendet werden, um Teile zu verbinden, Teile zu fixieren, Kraft zu übertragen oder andere Befestigungselemente zu verriegeln.
10. Niet: Eine Art Befestigungselement, bestehend aus einem Kopf und einem Schaft, der zum Befestigen von Teilen (oder Komponenten) verwendet wird, die zwei Durchgangslöcher in einem einzigen Stück verbinden. Diese Art der Verbindung wird als Nietverbindung oder einfach als Nieten bezeichnet. Generische und nicht lösbare Verbindung. Weil die zwei Teile, die miteinander verbunden sind, getrennt werden müssen, muss der Niet an dem Teil zerstört werden.
11. Baugruppen und Kupplungen: Baugruppen sind eine Art von Befestigungselementen, die in Kombination geliefert werden, z. B. die Kombination einer Maschinenschraube (oder Schraube, selbst bereitgestellte Schraube) und einer Unterlegscheibe (oder Federscheibe, Sicherungsscheibe); Subfinger Eine Art Befestigungselement, das eine spezielle Kombination von Bolzen, Muttern und Unterlegscheiben, wie z. B. hochfeste große Sechskantschrauben für Stahlkonstruktionen, liefert.
12. Geschweißte Nägel: Aufgrund der verschiedenen Arten von Befestigungselementen, die aus Lichtenergie und Nagelköpfen (oder keinen Nagelköpfen) bestehen, sind sie fest an einem Teil (oder Bauteil) durch Schweißen befestigt, so dass sie mit anderen Edelstahlstandards verbunden werden können Teile. .
Zweitens, das Material
Standardteile aus Edelstahl haben ihre eigenen Anforderungen für die Herstellung von Rohstoffen. Die meisten Edelstahlmaterialien können aus Stahldraht oder Stäben für die Herstellung von Befestigungselementen hergestellt sein, einschließlich austenitischem rostfreiem Stahl, ferritischem rostfreiem Stahl, martensitischem rostfreiem Stahl und ausscheidungsgehärtetem rostfreiem Stahl. Was ist das Prinzip bei der Materialauswahl? Bei der Auswahl von Edelstahlwerkstoffen werden hauptsächlich folgende Aspekte berücksichtigt:
1, das Befestigungsmaterial in den mechanischen Eigenschaften, insbesondere die Festigkeitsanforderungen;
2. Anforderungen an die Arbeitsbedingungen bezüglich der Korrosionsbeständigkeit von Materialien;
3, die Betriebstemperatur der Material Hitzebeständigkeit (hohe Temperaturfestigkeit, Anti-Oxidations-Performance) Anforderungen;
4, die Produktionsprozess Aspekte der Materialverarbeitung Leistungsanforderungen;
5. Alle anderen Aspekte wie Gewicht, Preis und Kauf müssen berücksichtigt werden.
Nach einer umfassenden und umfassenden Betrachtung dieser fünf Aspekte wurden schließlich die anwendbaren Edelstahlwerkstoffe entsprechend den relevanten nationalen Normen ausgewählt. Die hergestellten Standardteile und Verbindungselemente müssen auch den technischen Anforderungen entsprechen: Schrauben, Schrauben und Bolzen (3098.3-2000), Muttern (3098.15-2000), Gewindestifte (3098.16-2000).
Drittens, die Auswahlanforderungen
Die Anforderungen für die Auswahl von Normteilen aus Edelstahl sind hauptsächlich Edelstahl. Edelstahl ist Stahl, der nicht leicht verrostet ist. In der Tat hat ein Teil des rostfreien Stahls sowohl rostfreie als auch Säurebeständigkeit (Korrosionsbeständigkeit). Die Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls beruht auf der Bildung eines chromreichen Oxidfilms (Passivierungsfilm) auf seiner Oberfläche. Diese Edelstahl- und Korrosionsbeständigkeit sind relativ. Tests haben gezeigt, dass Stahl in der Atmosphäre, Wasser und anderen schwachen Medien und Salpetersäure und anderen oxidierenden Medien, seine Korrosionsbeständigkeit erhöht mit der Zunahme des Wassergehalts von Chrom im Stahl, wenn der Chromgehalt einen bestimmten Prozentsatz erreicht, die Korrosionsbeständigkeit Stahl tritt auf, also von Rost zu Rost, von Korrosionsbeständigkeit gegen Korrosion. Es gibt viele Möglichkeiten, Edelstahl zu klassifizieren. Entsprechend der Klassifizierung der Raumtemperaturstruktur gibt es martensitischen, austenitischen, ferritischen und Duplex-Edelstahl; nach der wichtigsten chemischen Zusammensetzung, kann in Chrom-Edelstahl und Chrom-Nickel-Edelstahl zwei große Systeme unterteilt werden; nach zweck Es gibt Salpetersäure-beständigen rostfreien Stahl, schwefelsäurebeständigen rostfreien Stahl, Seewasser-beständigen rostfreien Stahlstandardteile, etc., entsprechend der Korrosionsbeständigkeitsart kann in korrosionsbeständigen rostfreien Stahl, spannungskorrosionsbeständigen Edelstahl unterteilt werden, korrosionsbeständiger rostfreier Stahl usw .; nach funktionalen Eigenschaften können in Kategorien unterteilt werden Nichtmagnetischen Edelstahl, freischneidenden Edelstahl, Niedrigtemperatur-Edelstahl, hochfesten Edelstahl und so weiter. Da rostfreier Stahl eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit, Verträglichkeit und Zähigkeit über einen weiten Temperaturbereich aufweist, wurde er in der Industrie, wie der Schwerindustrie, der Leichtindustrie, dem täglichen Bedarf und der architektonischen Dekoration weit verbreitet verwendet. .
Austenitischer Edelstahl, einer der Standardteile aus Edelstahl
Rostfreier Stahl mit austenitischer Struktur bei Raumtemperatur. Wenn der Stahl etwa 18% Cr, 8% bis 10% Ni und etwa 0,1% C enthält, hat er eine stabile Austenitstruktur. Austenitische Chrom-Nickel-Edelstähle umfassen die bekannten 18Cr-8Ni-Stähle und Stähle der hohen Cr-Ni-Reihe, auf denen die Cr- und Ni-Gehalte erhöht sind und Mo, Cu, Si, Nb, Ti und andere Elemente hinzugefügt werden. Austenitische rostfreie Stähle sind nichtmagnetisch und haben eine hohe Zähigkeit und Plastizität, aber sie haben eine geringe Festigkeit und können nicht durch Phasenumwandlung verstärkt werden. Sie können nur durch Kaltbearbeitung gestärkt werden. Wie die Zugabe von S, Ca, Se, Te und anderen Elementen, hat es gute Freischneideigenschaften. Standardteile aus Edelstahl Neben der Korrosion der oxidationsbeständigen Säuremedien enthalten diese Stähle Mo, Cu und andere Elemente, die gegen Korrosion durch Schwefelsäure, Phosphorsäure und Ameisensäure, Essigsäure und Harnstoff beständig sind. Wenn der Kohlenstoffgehalt eines solchen Stahls weniger als 0,03% beträgt oder Ti, Ni enthält, kann er seine Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion deutlich verbessern. Konzentrierte Salpetersäure mit hohem Siliciumgehalt im austenitischen Edelstahl kann eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Da austenitischer rostfreier Stahl eine umfassende und gute umfassende Leistung aufweist, wurde er in verschiedenen Industrien weit verbreitet verwendet.
Edelstahl-Normteile zwei ferritische Edelstahl
Edelstahl mit Ferritstruktur im Einsatz. Chromgehalt von 11% bis 30%, mit kubisch raumzentrierter Kristallstruktur. Diese Art von Stahl ist im allgemeinen nickelfrei und enthält manchmal eine kleine Menge von Elementen wie Mo, Ti und Nb. Diese Art von Stahl hat eine große Wärmeleitfähigkeit, einen geringen Ausdehnungskoeffizienten, eine gute Oxidationsbeständigkeit und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Spannungskorrosion usw., Dampf-, Wasser- und oxidierende Säure-Korrosionsteile. Solche Stähle haben die Nachteile von schlechter Plastizität, signifikant reduzierter Plastizität und Korrosionsbeständigkeit nach dem Schweißen, was ihre Anwendung begrenzt. Die außerhalb des Ofens befindliche Raffinationstechnologie (AOD oder VOD) kann die Spaltelemente wie Kohlenstoff und Stickstoff stark reduzieren. Edelstahl-Normteile machen daher diese Art von Stahl weit verbreitet.
Viertens, die Lösung
Standard-Teile aus Edelstahl, auf die wir oft stoßen, sind das Standard-Schlossproblem. Warum also Edelstahl-Normteile immer einsperren! Was ist der Grund? Warum haben Sie nicht gehört, dass Eisenstandardteile nicht blockieren? Dies kann der Blick auf die beiden Materialien Edelstahl und Eisen sein. Standardteile aus Edelstahl sind weicher und weisen eine bessere Zähigkeit auf. Die Härte von Standardteilen aus Edelstahl ist SUS316. Im Vergleich zur Härte von Eisen-Normteilen sind sie alle weicher als Eisen-Normteile 8.8. Benutzer von Befestigungselementen reflektieren oft: Warum haben Verbindungselemente aus rostfreiem Stahl manchmal ein Problem der Verriegelung, und wenn Verbindungselemente aus Kohlenstoffstahl verwendet werden, tritt ähnliches Phänomen nicht häufig auf, ist es, dass Befestigungselemente aus rostfreiem Stahl aus weicherem Material und Kohlenstoffstahl bestehen? Warum sind Verbindungselemente relativ schwer? Stimmt! Edelstahl und Kohlenstoffstahl unterscheiden sich wesentlich. Edelstahl hat eine gute Duktilität, aber seine Härte unterscheidet sich etwas von der von Kohlenstoffstahl.
Gewindeabrieb tritt häufig bei Befestigungselementen aus rostfreiem Stahl, Aluminiumlegierungen und Titanlegierungen auf. Diese Arten von Metalllegierungen haben inhärente Antikorrosionseigenschaften und können beschädigt werden, wenn die Oberfläche beschädigt wird. Eine dünne Oxidschicht (Chromoxid im Falle von austenitischem rostfreiem Stahl) wird auf der Metalloberfläche erzeugt, um eine weitere Korrosion zu verhindern. Wenn das Edelstahlbefestigungselement verriegelt ist, wird der Druck und die Wärme, die zwischen den Zähnen erzeugt werden, die Chromoxidschicht zwischen ihnen zerstören und abwischen, so dass das Metalldentin direkt blockiert / schert, und dann wird das Klebephänomen weiter auftreten (üblicherweise Nicht mehr als ein kompletter Zahndurchmesser führt dazu, dass die Befestigungselemente aus rostfreiem Stahl vollständig verriegelt sind und nicht mehr entfernt oder verriegelt werden können.Normalerweise findet die Reihe der Blockier-Scher-Haftverriegelungs-Vorgängein wenigen Sekunden statt von Edelstahlprodukten und die Einhaltung der korrekten Betriebsverfahren sind der Schlüssel zur Verhinderung von Blockierungen von Edelstahlbefestigungen.
Externe Ursachen für die Überbrückung
(1) Das Produkt ist nicht richtig ausgewählt Vor der Verwendung sollte bestätigt werden, ob die mechanischen Eigenschaften des Produkts den Verwendungsbedingungen entsprechen (z. B. die Zugfestigkeit der Schraube und die Sicherheitslast der Mutter). Außerdem sollte die Länge der Schraube richtig gewählt werden, um die Schraube so festzuziehen, dass ein oder zwei Zähne frei liegen.
(2) Rauhes Korn oder Anhaften von Fremdmaterialien wie Lötstellen und anderen Metallabfällen, die sich zwischen den Zähnen befinden, führen oft zu Verklemmungen.
(3) Verwenden Sie zu viel Kraft oder Geschwindigkeit zu schnell. Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel oder einen Steckschlüssel so weit wie möglich, um die Verwendung eines verstellbaren Schraubenschlüssels oder elektrischen Schlüssels zu vermeiden. Da der elektrische Schlüssel oft zu schnell die Verriegelungsgeschwindigkeit verursacht, steigt die Temperatur schnell an und blockiert.
(4) Falsche Richtung der Kraftrichtung Die Mutter muss senkrecht zur Schraubenachse geschraubt werden und darf nicht gekippt werden.
(5) Die Verwendung von Dichtungsringen / Anschlagringen ohne deren Verwendung kann ein Überdrehen wirksam verhindern.
V. Vorbeugende Maßnahmen und Lösungen zur Verhinderung der Verriegelung von Normteilen aus Edelstahl
1. Wird bei Verwendung von Edelstahl die Mutter immer mit einer festen Geschwindigkeit verriegelt?
Wenn der Benutzer neu im Prozess ist oder nicht mit dem Edelstahlprozess vertraut ist, fragen Sie Ihren Lieferanten nach den relevanten Eigenschaften des Edelstahls. Im Allgemeinen kann eine Verlangsamung der Sperrgeschwindigkeit die Möglichkeit einer Blockierung stark reduzieren (oder sogar vollständig vermeiden). Da Wärmeenergie oft zum Zeitpunkt des Verriegelns auftritt, steigt die Wahrscheinlichkeit einer Blockierung, wenn die Wärmeenergie ansteigt. Im Gebrauch sollte die Geschwindigkeit des Verriegelns von Befestigungselementen aus rostfreiem Stahl niedriger sein als die Geschwindigkeit des Verriegelns von Kohlenstoffstahl.
2. Schmieren Sie die Schraube oder Mutter vor dem Verriegeln?
Wenn die Antwort "Nein" lautet, empfehlen wir die Verwendung von Butter, Molybdändisulfid, Graphit, Glimmer oder Talk zur Schmierung der Innen- und Außenzähne, um die Blockierung zu verringern. Die Kupplung ist auch eine effektive Schmiermethode. Die Mutter, die festgehalten und behandelt wurde, ist wie eine Schicht Schmierfilm zwischen der Mutter und der Schraube.
3. Verwenden Sie die gleiche Sorte von Schrauben und Muttern?
Wenn die Antwort Ja ist, wird empfohlen, verschiedene Sorten von Schrauben und Muttern zu verwenden, wie 304 mit 316 und so weiter. Es sollte jedoch beachtet werden, dass die ausgewählte Edelstahlsorte auch ihren eigenen Rost- und Korrosionsbeständigkeitsanforderungen entspricht.
Zusätzlich ist der Verriegelungsfall der häufigste Fall, wenn der Flansch verriegelt ist. Angenommen, Sie haben an den oben genannten Punkten bemerkt und gehandelt, einschließlich der Verwendung von Unterlegscheiben, Beschichtungsmuttern (lange Muttern wie GB6170 oder DIN934 können ebenfalls empfohlen werden), Muttern in diagonaler Reihenfolge und langsames Festziehen in der Reihenfolge Grad und so weiter, falls es kann immer noch nicht gelöst werden, oft nachdem die Vorverriegelung nicht entladen ist, und schließlich müssen Sie vorübergehend die Kohlenstoffstahlmutter in der Vorverriegelungsflanschvorrichtung verwenden, bis zum letzten offiziellen Verschluss warten und dann die Edelstahlschraube verwenden Kappen, finden Sie ein Gleichgewicht zwischen schönen Rostbeständigkeit und keine Verriegelung.
Standardteile aus rostfreiem Stahl sind anfällig für ein Überbrückungsphänomen, was zu einem Überbrückungsphänomen führt, dann müssen wir zuerst die Gründe für die Erzeugung eines Überbrückungsphänomens herausfinden. Dann gibt es eine gezielte Analyse der Gründe für das Schloss, wählen Sie eine gute Lösung, eine angemessene und korrekte Geschwindigkeit, um das Schloss Problem von Edelstahl-Normteilen zu lösen.