Die Oberflächenbehandlung von Schrauben, entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen ihrer Waren, gibt es viele Oberflächenbehandlungsmethoden. Nach den Oberflächenbehandlungsverfahren können in viele unterteilt werden, wie Lackieren, Galvanisieren, stromloses Plattieren, Vakuumbeschichten, Tauchplattieren, Eloxieren, Sandstrahlenhärten, Beschichten, Aufdampfen, Aufkohlen, Nitrieren, Oberflächenhärten und so weiter. Heutzutage, verglichen mit der Popularität der Öffentlichkeit, sind die üblichen Oberflächenbehandlungsmethoden wie folgt:
Galvanisieren: Eintauchen der elektroplattierten Teile in eine wässrige Lösung, die reich an abgeschiedenen Metallverbindungen ist, und Durchleiten von Strom durch das Elektroplattierungsbad, um die galvanisierten Metalle auf den Teilen zu trennen und zu akkumulieren. Verzinkung, Kupfer, Nickel, Chrom, Kupfer-Nickel-Legierungen usw. werden üblicherweise elektroplattiert, und manchmal sind schwarz, phosphatiert usw. enthalten. Beim Galvanisieren tritt leicht Wasserstoffversprödung auf und hat großen Einfluss auf die mechanische Festigkeit des Werkstücks.
Mechanisches Plattieren: Das mechanische Plattieren besteht aus einem Aktivator, einem Metallpulver, einem Schlagmedium (Glasmikrokugeln) und einer bestimmten Menge Wasser zu einer Aufschlämmung und legt diese zusammen mit dem Werkstück in die Trommel. Mit dem mechanischen Energieeffekt des Rollenwalzens wird der Aktivator durch die mechanische Einwirkung des Schlagmediums (Glasmikrokugeln) bei Raumtemperatur allmählich auf der Oberfläche der Eisenbasis gebildet.
Feuerverzinkung: Es wird in einem Galvanisierbecken fertiggestellt, in dem Stahlschmelze bei einer Temperatur von ca. 510 ° C eingetaucht wird. Als Ergebnis wird die Eisen-Zink-Legierung auf der Oberfläche des Stahls allmählich zu einem Passivierungszink auf der äußeren Oberfläche der Ware. Aufgrund der hohen Temperatur während des Schmelztauchplattierens sind Stahlprodukte jedoch anfällig für Hochtemperaturglühen.