Defektreparatur von Werkzeugmaschinengussteilen: Durch die Reparaturergebnisse mehrerer traditioneller Schweißreparaturverfahren an den Defekten der Werkzeugmaschinengussteile werden die Gründe für die schlechten Reparaturergebnisse von Werkzeugmaschinengussteilen analysiert. Durch die Untersuchung der Reparaturergebnisse der Gussfehlerreparaturmaschine in den Werkzeugmaschinengussteilen wird eine neue und praxisgerechte Reparaturtechnologie und Verfahren für die Werkzeugmaschinengussteile ermittelt.
1, Sprühschweißen
Gemäß dem Sprühschweißverfahren wird die Oberfläche der Schiene auf 150 ° C oder mehr vorerhitzt, und nachdem das vorläufige Lötmittelpulver aufgesprüht ist, wird die besprühte Oberfläche auf 900 ° C bis 1200 ° C oder mehr erhitzt, so dass das Lötpulver wird geschmolzen, um eine flache Oberfläche zu bilden. Aufgrund der langen Vorwärm- und Heizzeit hat das Werkstück eine große beheizte Fläche und eine große thermische Belastung. Es ist anfälliger für Risse als Lichtbogenschweißen. Gleichzeitig neigt die Linienschrumpfung dazu, mehr Risse zu erzeugen. Da die Risstendenz durch die Sprühzeit, die Sprühdicke und andere Faktoren beeinflusst wird, unterliegt die Größe des Defekts gewissen Einschränkungen und die Defekte der Schweißreparatur müssen gereinigt werden. Da der Anteil an Fe, der in dem Pulver enthalten ist, hoch ist, ist die gebildete Sprühschicht mehr Lichtbogen geschweißt als die Mutter. Die Farbe des Holzes ist ähnlicher. Aufgrund einer bestimmten Menge an Ni kann es jedoch nicht näher an der Farbe des Grundmetalls sein und es kann nach dem Schweißen maschinell bearbeitet werden.
2, Lichtbogenschweißen
Mit Schweißdraht Z248 zum Schweißen, Schweißen Reparatur-Prozess ist in zwei Arten unterteilt, die erste Art: Vorwärmen vor dem Schweißen auf 550 ° C -650 ° C, 5-8 Stunden nach dem Schweißen Reparatur Isolierung; Zweitens: Kein Vorwärmen vor dem Schweißen des Werkstücks, 3-4 Stunden nach dem Schweißen. Beide Verfahren sind anfällig für Risse, harte Stellen und können nach dem Schweißen nicht einfach bearbeitet werden. Schweißstäbe sind billig. Schweißen mit Nickel-basierte Gusseisen Elektrode Schweißstab Z308, zwischen der Schweißschicht und der Schweißschicht sollte gestoppt und auf unter 60 ° C abgekühlt werden, Schweiß Reparaturbereich mit weniger Poren, Risse, gute Bearbeitung, hohe Haftfestigkeit, keine Aus-Phänomen , aufgrund der Werkzeugmaschinenführung Nach der Bearbeitung ist der Einfluss der Ölaufnahme und der Blaskraft des Schweißstabes leicht zu Hinterschneidungen und "Schweißspuren" zu erzeugen. Die Farbe der Schweißreparaturzone unterscheidet sich sehr von derjenigen des Grundmetalls und der Schweißstab ist teuer.
Aus den Analyseergebnissen kann geschlossen werden, dass: der traditionelle Schweißreparaturprozess kann nicht vollständig lösen die Ursache für Werkzeugmaschinenfehler Reparatur ist das einheitliche Sprühschweißen, Lichtbogenschweißen, Schweißen Risse leicht nach der Produktion, das Werkstück leicht unterliegen thermische Verformung, anfällig für sekundäre Luftloch, Schweißen Metall Farbe und der Unterschied zwischen dem Grundmetall ist seine gemeinsame Merkmale