1. Sandstrahlen , die Hauptfunktion ist die Oberflächenreinigung. Sandstrahlen vor dem Streichen (Streichen oder Sprühen) kann die Oberflächenrauheit erhöhen und zur Verbesserung der Haftung beitragen, der Beitrag ist jedoch begrenzt und nicht so gut wie vor dem chemischen Beschichten.
2. Die Passivierung ist ein Verfahren zur Umwandlung einer Metalloberfläche in einen Zustand, in dem sie nicht leicht oxidiert werden kann, und zur Verzögerung der Korrosionsrate des Metalls.
3. Färben : Es gibt zwei Hauptverfahren zum Färben von Aluminium: eines ist ein Aluminiumoxidations-Färbeverfahren und das andere ist ein Aluminiumelektrophorese-Färbeverfahren. Auf dem Oxidfilm werden verschiedene Farben gebildet, um bestimmte Anforderungen zu erfüllen, beispielsweise schwarze Teile von optischen Instrumenten, Goldmedaillen und Goldmedaillen. Leitfähige Oxidation (Chromatumwandlungsfilm) - wird sowohl zum Schutz als auch zur elektrischen Leitung verwendet.
4. Das chemische Polieren ist eine chemische Verarbeitungsmethode, bei der Aluminium und Aluminiumlegierungen selektiv in einer sauren oder alkalischen Elektrolytlösung aufgelöst werden, um die Oberfläche der polierten Oberfläche zu egalisieren und die Oberflächenrauheit und den pH-Wert zu verringern. Das Polierverfahren hat die Vorteile einer einfachen Ausrüstung, keiner Stromversorgung, keiner Begrenzung der Werkstückgröße, einer hohen Wurfgeschwindigkeit und geringer Bearbeitungskosten. Die Reinheit von Aluminium und Aluminiumlegierungen hat einen großen Einfluss auf die Qualität des chemischen Polierens. Je höher die Reinheit, desto besser die Polierqualität und umgekehrt.
5, chemische Oxidation : dünner Oxidfilm, Dicke von etwa 0,5 bis 4 Mikron und porös, weich, mit guter Adsorption, kann als untere Schicht der organischen Beschichtung verwendet werden, aber seine Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit sind nicht so gut wie die Anode Oxidfilm; Der Prozess der chemischen Oxidation von Aluminium und Aluminiumlegierung kann in zwei Kategorien unterteilt werden: alkalische Oxidationsmethode und saure Oxidationsmethode entsprechend den Lösungseigenschaften. Je nach Art der Filmschicht kann sie unterteilt werden in: Oxidfilm, Phosphatfilm, Chromatfilm, Chromsäure-Phosphatfilm.
6, Sprühen : für den äußeren Schutz, Dekoration der Ausrüstung, in der Regel auf der Grundlage von Oxidation. Die Aluminiumteile sollten vor dem Beschichten vorbehandelt werden, um die Beschichtung und das Werkstück fest miteinander zu verbinden. Es gibt im Allgemeinen drei Methoden: Phosphatieren (Phosphatmethode), Chromieren (chromfreies Chrom) und chemische Oxidation.
7. Die elektrochemische Oxidation und chemische Oxidationsbehandlung von Aluminium und Aluminiumlegierungen ist einfach, leicht zu bedienen, hat eine hohe Produktionseffizienz, keinen Stromverbrauch, einen breiten Anwendungsbereich und ist nicht auf die Größe und Form der Teile beschränkt. Die Dicke des Oxidfilms beträgt etwa 5 bis 20 Mikrometer (die Dicke des hartanodisierten Films kann 60 bis 200 Mikrometer erreichen), die Härte ist hoch, die Wärmebeständigkeit und Isolierung sind gut, die Korrosionsbeständigkeit ist höher als die der chemischer Oxidfilm, und es ist porös. Gute Adsorptionskapazität.