Gegenwärtig gibt es fünf große Einkaufszentren, die speziell geformte Produkte für den Frühling benötigen: Transportmittel, Hardware für den täglichen Gebrauch, Instrumente und elektronische Geräte, Bergbau- und Bergbauzubehör und die Felder der ausländischen Exporteure. Stretching Springs Die Transport- und Transportzentren sind die leistungsfähigsten Transportmittel für den Transport, einschließlich der Lieferung von passenden und wartenden Federn für Autos, Motorräder, Dieselmotoren und Eisenbahnen. Dies ist das wichtigste und vielversprechendste Einkaufszentrum für den Frühlingsberuf. 60% der Gesamtzahl der Arbeitsplätze in der Industrie, und nur die Federung der Autoindustrie im Jahr 2013 muss 10 Millionen sein. Im Jahr 2013 überstieg der Gesamtverkauf von Federn für diese Berufe sowie für Liefer- und Reparaturteile 1 Mrd. RMB.
In den letzten Jahren ist die chinesische Automobilindustrie in eine Phase rapiden Wachstums eingetreten, die jährliche Steigerungsrate blieb bei 15% bis 25% und die Nachfrage nach speziell geformten Federn wird deutlich steigen. Speziell geformte Federhersteller werden eine gute Entwicklungsmöglichkeit bieten.
Allerdings ist die Herstellung von speziell geformten Federn aufgrund des Prozessgehalts zusätzlich zu dem Flansch, die gekrümmte Oberfläche ist eng, kombiniert mit den speziellen komplexen Teile, auch die Form des Inhalts, so dass die Formanforderungen der Formpresskern und die formende Oberfläche zusammenpassen, führt zu den Formstrukturbedingungen, die Hub bilden, der Druckbereich ist klein. Die Konstrukteure werden die Eigenschaften der speziellen Feder berücksichtigen, aber sie ignorieren den Formungshub des Kerns, aber es gibt oft einige Mängel:
1. Da der Presskern eine komplexe Oberfläche ist, wird die Gießoberfläche gebildet und dann wird die Führungsoberfläche bearbeitet. Infolgedessen tritt nach dem Gleiten der Bearbeitungsoberfläche und der konkaven Formführungsoberfläche ein Abstandsfehler auf. Während des normalen Betriebs der Form bleibt der Kern übrig. / Rechts schwingen.
Zweitens ist die Länge der Druckkernführung auf 125 mm ausgelegt, und die tatsächliche Führungslänge beträgt 100 mm. Obwohl es im Designbereich 110 mm haltende Teile gibt, überschreitet die Bewegung die effektive Führungslänge von 9 mm und die Druckkernhalterung ist instabil. Die ungenaue Positionierung der Teile.
Drittens, geformte Feder bis zu 100 mm Formhöhe, die Notwendigkeit, einen speziellen Führungsschlitten zu entwerfen, kann nicht auf die Arbeitsfläche und die Matrize mit gleitender Spielführung verlassen, die Seitenflanke durch Reibung verursacht, selbstschmierende Wirkung ist sehr schlecht , starke seitliche Kraft kann nicht effektiv beseitigt werden, nachdem Massenproduktion zu langfristigem Verschleiß führt, der durch vergrößerte Führungslücke, frühen Verlust des normalen Führungseffekts der Form verursacht wird, was zu einem bösartigen Qualitätsunfall führt.