Schimmelproblem
Die zum Stanzen von Metalldichtungen verwendeten Formen weisen im Allgemeinen spezielle Merkmale auf. Manchmal benötigt ein komplexes Teil mehrere Sätze von Formen, die bearbeitet und geformt werden müssen. Die Präzision der Werkzeugherstellung ist hoch und die technischen Anforderungen sind hoch. Es ist ein technologieintensives Produkt. Daher können die Vorteile des Stempelns nur im Falle eines großen Produktionsvolumens von Stanzteilen vollständig wiedergegeben werden, um einen besseren wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen.
2. Sicherheitsfragen
Das Pressen von Hardwaredichtungen weist ebenfalls einige Probleme und Mängel auf. Hauptsächlich in der Hardware-Dichtung Lärm und Vibrationen erzeugt, wenn die beiden Arten von Verschmutzung und Unfälle der Sicherheit des Fahrers von Zeit zu Zeit auftreten. Diese Probleme sind jedoch nicht ausschließlich auf den Metalldichtungsstempelprozess und die Form selbst zurückzuführen, sondern hauptsächlich auf die traditionelle Stanzausrüstung und die manuelle Rückwärtsbedienung. Mit dem Fortschritt der Wissenschaft und Technologie, insbesondere der Entwicklung der Computertechnologie, mit dem Fortschritt der mechatronischen Technologie werden diese Probleme sicher so schnell wie möglich gelöst werden.
3. Hochfestes Stahlprägen
Wenn die Hardware-Dichtung hochfesten Stahl, super-hochfesten Stahl, um ein sehr gutes Fahrzeuggewicht zu erreichen, verbessern die Kollisionsfestigkeit und Sicherheit des Fahrzeugs zu verbessern, hat es sich zu einer wichtigen Richtung der Entwicklung von Automobilstahl. Mit der Zunahme der Blechfestigkeit neigt das herkömmliche Kaltprägeverfahren jedoch zu Rissen während des Formgebungsverfahrens und kann die Verarbeitungsanforderungen von hochfesten Stahlblechen nicht erfüllen. In dem Fall, dass die Formbedingungen nicht erfüllt werden können, wurden Heißprägeformtechniken für ultrahochfeste Stahlbleche nach und nach international untersucht. Diese Technologie ist ein neuer Prozess, der Formgebung, Wärmeübertragung und Phasenumwandlung integriert. Es verwendet hauptsächlich Hochtemperatur-Austenit, die Plastizität des Folienmaterials und die Abnahme der Streckgrenze sowie den Formgebungsprozess durch die Düse. Das Thermoformen erfordert jedoch eine eingehende Untersuchung von Prozessbedingungen, Metallphasenübergängen und CAE-Analysetechnologien. Gegenwärtig wird diese Technologie von ausländischen Herstellern monopolisiert, und die Entwicklung im Inland verläuft langsam.