In der CNC-Bearbeitung hören wir oft "Drehteile". Was bedeutet der gedrehte Teil?
Drehteile sind eine Art von Teilen, die von CNC-Drehmaschinen auf der Drehbankoberfläche bearbeitet werden. Es ist durch die Drehung zwischen dem Werkstück und der Geraden zwischen dem Werkzeug oder der Kurvenbewegung möglich, die Form und Größe des Rohlings zu verändern, um die Anforderungen der Zeichnungen zu erfüllen.
Drehen ist eine der am häufigsten verwendeten Schneidmethoden. Es ist für die Bearbeitung der meisten Werkstücke geeignet und kann eine hohe Präzision erreichen. Es gibt viele Arten von Drehteilen, wobei Hartdrehen am besten für seine hohe thermische Stabilität bekannt ist und am weitesten verbreitet ist. Dann schauen wir uns den nächsten harten Dreh genauer an.
Die Wahl eines relativ harten Drehsystems kann die hohen Kosten und die Bearbeitungszeit reduzieren oder sogar eliminieren, während gleichzeitig eine hohe Genauigkeit erreicht und die Auslastung der Ausrüstung maximiert wird. Daher müssen wir bei der Auswahl eines vernünftigen Drehstücks folgende Faktoren berücksichtigen:
1. Kühlmittel. Kein Kühlmittelschneiden hat einen Kostenvorteil, aber beim kontinuierlichen Schneiden kann das Kühlmittel die Glätte der Oberfläche verbessern, während die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert wird, und die Verwendung von Kühlmittel basiert auf Wasser. Entfernt die meiste Hitze während des Schneidvorgangs, schützt die Maschine und vermeidet Verbrennungen durch den Bediener.
2, Bleaching-Schicht. Auch als Wärmeeinflusszone bezeichnet, wird im Schneidprozess aufgrund der übermäßigen Wärmeübertragung auf das Teil die Bleaching-Schicht häufig auf dem Lagerstahl gebildet. Daher sollte der Bediener nach dem Zufallsprinzip prüfen, wie viele Teile jede Klinge drehen kann, ohne Whitening zu bilden Schicht.
3, Werkzeugmaschinen. Die Steifigkeit der Werkzeugmaschine bestimmt weitgehend die Bearbeitungsgenauigkeit des Hartfräsens. Um alle Teile so nahe wie möglich am Revolver-Werkzeughaltersystem zu halten, ist es wichtig, Aufhängungen, Werkzeugverlängerungen und die Verlängerung von Teilen zu minimieren und Streifen und Scheiben zu entfernen.
4, der Faden. Die Verwendung einer geeigneten Klinge ist der Schlüssel, und das Beste ist eine dreieckige Klinge. Wenn Sie die Anzahl der Durchgänge erhöhen und die Schnitttiefe reduzieren, können Sie bei Verwendung alternativer Seitenschnitte die Schnittkräfte kontrollieren und die Werkzeugstandzeit verlängern.
5, das Werkstück. Der Teil, der am besten zum Hartdrehen geeignet ist, hat ein kleines Seitenverhältnis (L / D). Im Allgemeinen ist das L / D-Verhältnis eines nicht unterstützten Werkstücks nicht größer als 4: 1 und das L / D-Verhältnis des tragenden Werkstücks ist nicht größer als 8: 1. Obwohl die schlanken Teile eine Reitstockhalterung haben, kann aufgrund eines übermäßigen Schneiddrucks immer noch eine Messervibration auftreten. Um die Steifigkeit von Hartdrehmaschinen zu maximieren, sollten Überhänge minimiert werden. Die Werkzeugverlängerung darf nicht größer als die 1,5-fache Höhe des Werkzeughalters sein.
6, Bohrloch. Das Schneiden gehärteter Materialien erfordert große Schneiddrücke, so dass die Drehmoment- und Tangentialkräfte, denen die Bohrstangen ausgesetzt sind, oft mehrere Male erhöht werden. Bei einem positiven Spanwinkel (35 ° oder 55 °) kann eine kleine Messerspitze den Schneiddruck reduzieren. Eine Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit bei gleichzeitiger Reduzierung der Schnitttiefe und der Vorschubgeschwindigkeit ist ebenfalls eine Möglichkeit, den Schnittdruck zu reduzieren.
7, Prozess. Da der größte Teil der beim Hartdrehen entstehenden Wärme von Spänen abgetragen wird, kann durch die Inspektion der Späne vor und nach der Bearbeitung festgestellt werden, ob der gesamte Prozess koordiniert ist. Beim kontinuierlichen Schneiden sollten die Chips flammend gelborange sein und wie ein Band herausfließen. Wenn der Chip gekühlt wird, nachdem er durch einen Druck abgekühlt wurde, ist die Menge an Wärme, die durch den Chip entfernt wird, normal.