1. Interne Hochdruckformtechnologie
Die Innenhochdruck-Umformtechnik ist eine neue Formgebungstechnologie, die erst in den letzten Jahren entwickelt wurde und gegenwärtig eine Forschungsfront in der Welt ist. Gemäß den strukturellen Eigenschaften verschiedener Verbindungsteile können sie auf einmal durch das interne Hochdruckformverfahren gebildet werden, oder sie können zuerst aus einem üblichen Extrusionsverfahren hergestellt werden, dann können sie durch ein internes Hochdruckformverfahren geformt werden, und gespeist durch Innendruck und Axialkraft. Der Rohrrohling wird in den Formhohlraum gedrückt, um ihn zu formen.
Aufgrund der ausgezeichneten Innenhochdruckumformungsleistung und der großen Gestaltungsfreiheit kann ein Innenhochdruckumformteil das durch Schweißen mehrerer Teile gebildete Werkstück ersetzen, wodurch die durch die Verschweißung verursachten Verformungen und Verformungen vermieden werden und eine hohe Maßhaltigkeit und -genauigkeit aufweisen mechanische Eigenschaften. Seine Hauptvorteile sind: reduzierte Qualität und Materialeinsparungen.
2, Präzisions-Druckguss-Technologie
Die Verbindungen der Aluminiumlegierungskörperrahmenstruktur werden hauptsächlich durch Gießen gebildet, und die verwendeten Gießverfahren sind hauptsächlich halbfester Druckguß und andere hochpräzise Druckgußverfahren. Die halbfeste Druckgusstechnologie hat derzeit zwei Umformprozesse: einen rheologischen Prozess und einen thixotropen Prozess. Die erste besteht darin, das flüssige Metall in einen speziell konstruierten Spritzgießzylinder zu befördern, der durch eine Schnecke abgeschert wird, um es zu einer halbfesten Aufschlämmung zu kühlen, und dann spritzgegossen wird. Letzteres sind die festen Metallpellets oder -späne, die nach dem Erhitzen und unter Scherbedingungen in die Spiralspritzgießmaschine geschickt werden, um die Metallpartikel nach dem Spritzgießen zu einer Aufschlämmung zu machen.
Gegenwärtig beziehen sich halbfeste Metallgussteile für industrielle Anwendungen im In- und Ausland hauptsächlich auf thixotrope Gussteile und werden weit verbreitet in der Schalenstruktur von Aluminiumlegierungen von Automobilkarosserien verwendet. Thixotropes Gießen ist eine Präzisionsformmethode. Nach dem Formen hat das Werkstück eine hohe Festigkeit und kann ein einmaliges Formen von komplexen Formen realisieren. Verwenden Sie es, um eine Massenproduktion von einer Vielzahl von CNC-Bearbeitungsteilen zu erzielen, die nicht oder nur minimal schneiden und dabei die Anzahl der Teile reduzieren.