Zusammenfassung: Bei Präzisionsbauteilen ist die Bearbeitung sehr strikt und der Bearbeitungsprozess umfasst das Zuführen und Schneiden. Es gibt spezifische Anforderungen für die Größe, Genauigkeit ist auch erforderlich, wie 1mm positive und negative Anzahl von Mikrometern, usw., wenn die Größe zu viel ist, werden Fehler zu Abfall, diese Zeit entspricht ...
Für Präzisionsteile ist die Bearbeitung sehr streng und der Bearbeitungsprozess umfasst das Zuführen und Schneiden. Es gibt spezifische Anforderungen an die Größe, Genauigkeit ist auch erforderlich, wie 1mm positive und negative Anzahl von Mikrometern, etc., wenn die Größe zu viele Fehler ist, wird Abfall, diese Zeit entspricht der Wiederaufarbeitung, zeitaufwendig und mühsam, und manchmal wird sogar das gesamte Verarbeitungsmaterial verschrottet. Dies führt zu einer Erhöhung der Kosten, und gleichzeitig müssen die Teile nicht verwendet werden.
(1) Das wichtigste Problem ist das Größenproblem. Es muss streng nach zusätzlichen Zeichnungen bearbeitet werden. Die tatsächlich bearbeiteten Abmessungen entsprechen sicherlich nicht den theoretischen Abmessungen der Zeichnungen. Solange jedoch die Bearbeitungsgröße innerhalb des zulässigen Fehlerbereichs liegt, stimmen alle qualifizierten Teile daher genau mit den theoretischen Abmessungen der Bearbeitung überein.
Zum Beispiel, was ist der Durchmesser des Zylinders, gibt es strenge Anforderungen, positive und negative Fehler sind qualifizierte Teile im Rahmen der erforderlichen Anforderungen, sonst sind sie alle unqualifizierte Teile; Länge und Breite haben auch spezifische strenge Anforderungen, es sind auch positive und negative Fehler vorgeschrieben, wie z. B. ein Inline-Zylinder (nehmen Sie die einfachsten Basisteile als Beispiel), wenn der Durchmesser zu groß ist und den zulässigen Fehlerbereich überschreitet in der Situation, in der das Einfügen nicht möglich ist. Wenn der tatsächliche Durchmesser zu klein ist, erlaubt der Fehler die untere Grenze des negativen Werts. Es wird zu lose und unsichere Probleme verursachen. Das sind unqualifizierte Produkte, oder die Zylinderlänge ist zu lang oder zu kurz, über den Toleranzbereich hinaus, sind alles unqualifizierte Produkte, müssen entwertet oder neu verarbeitet werden, dies wird unweigerlich zu erhöhten Kosten führen.
Um eine präzise Bearbeitung von Präzisionsteilen zu gewährleisten, werden grobe und feinmechanische Teile am besten getrennt bearbeitet. Da die groben mechanischen Teile mit einer großen Menge an Schneiden bearbeitet werden, sind die Schneidkraft und die Klemmkraft des Werkstücks groß, die Menge an Wärmeerzeugung ist groß und die Bearbeitungsoberfläche der mechanischen Teile weist ein bemerkenswerteres Härtungsphänomen auf. Innerhalb des Werkstücks besteht eine große innere Spannung. Grobe und grobe mechanische Teile werden kontinuierlich bearbeitet, und die Genauigkeit der Teile nach der Fertigstellung wird aufgrund der Spannungsumverteilung schnell verloren gehen.
Durch das Fehlerhomogenisierungsverfahren zur Verbesserung seiner Qualität kann es bewirkt werden, dass diese lokalen größeren Fehler die gesamte Bearbeitungsoberfläche gleichmäßiger beeinflussen, so dass der auf die Werkstückoberfläche übertragene Bearbeitungsfehler einheitlicher ist, so dass die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks entsprechend stark verbessert wird .
(2) Angemessene Ausrüstungsauswahl. Verwenden Sie starre, hochpräzise Werkzeugmaschinen, um gute Ergebnisse zu erzielen. Erweiterte Präzisions-Teile-Verarbeitung Ausrüstung und Prüfgeräte, erweiterte Verarbeitungsgeräte machen die Verarbeitung von Präzisionsteilen einfacher, genauer und besser. Das Prüfgerät kann Teile erkennen, die die Anforderungen nicht erfüllen, und ermöglicht, dass alle an die Kunden gelieferten Produkte die Anforderungen wirklich erfüllen.
Die Grobbearbeitung von mechanischen Teilen dient hauptsächlich dazu, die meisten Bearbeitungszugaben abzuschneiden, und erfordert keine hohe Bearbeitungsgenauigkeit der mechanischen Teile, so dass die Grobbearbeitung an den Werkzeugmaschinen mit hoher Kraft und Präzision und hoher Präzision durchgeführt werden sollte Bearbeitungsprozesse erfordern höhere Anforderungen. Präzisionsbearbeitung.
(3) Wärmebehandlungsverfahren werden oft in der Bearbeitungsstrecke von Präzisionsteilen angeordnet. Der Ort des Wärmebehandlungsverfahrens ist wie folgt angeordnet: Zur Verbesserung der Zerspanungsleistung, wie zum Beispiel Glühen, Normalisieren, Tempern etc., werden im Allgemeinen vor der Bearbeitung mechanischer Teile angeordnet.
Planung und Produktion von Fähigkeiten Planung und spezielle Fähigkeiten Ausrüstung, Erstellung von Produktionsplänen, Vorbereitung von Produktionsinformationen, etc. Gefolgt von der Produktion von Roh-, durch das Gießen, Stempeln und andere Prozesse zu vervollständigen; gefolgt von der Bearbeitung von Teilen, einschließlich Schneiden, Wärmebehandlung, Aussehen und andere Entsorgung.
(4) Für die Materialbearbeitung von feinmechanischen Teilen bestehen noch einige Anforderungen. Nicht alle Materialien sind für die Verarbeitung geeignet. Zum Beispiel ist das Material zu weich oder zu hart. Ersteres ist für die Verarbeitung nicht notwendig, letzteres kann nicht verarbeitet werden. Übersteigt die Härte der bearbeiteten Teile, ist es möglich, die Teile zu kollabieren. Achten Sie vor der Verarbeitung auf die Dichte des Materials. Wenn die Dichte zu hoch ist, ist die Härte auch groß, und wenn die Härte die Maschine übersteigt (Drehwerkzeug) Härte, die nicht bearbeitet werden kann, wird nicht nur die Teile beschädigen, sondern auch Gefahren verursachen, wie das Drehen des Werkzeugs und Menschen verletzen. Daher ist im Allgemeinen das Materialmaterial für die maschinelle Bearbeitung niedriger als die Härte des Maschinenmessers, so dass es verarbeitet werden kann.