1, am besten geeignet für die Vielzahl von kleinen und mittleren Metallteilen Verarbeitung. Mit dem allmählichen Rückgang der Kosten für die Herstellung von CNC-Werkzeugmaschinen, ob nun im In- oder Ausland, hat sich auch die Verarbeitung großer Stückzahlen ergeben. Wenn CNC-Drehmaschinen in kleinen Stückzahlen und Einzelstücken bearbeitet werden, ist es auch möglich, die Fehlerbehebungszeit des Programms und die Vorbereitungszeit des Werkzeugs zu verkürzen.
2. Teile, die eine hohe Genauigkeit erfordern. Aufgrund der hohen Steifigkeit der CNC-Werkzeugmaschine, der hohen Fertigungsgenauigkeit, der präzisen Werkzeugeinstellung und des einfachen Größenausgleichs ist es möglich, Teile mit hoher Maßgenauigkeit zu bearbeiten.
3. Teile mit geringer Oberflächenrauheit. Bei einem festen Werkstück- und Werkzeugwerkstoff, Schlichtaufmaß und Werkzeugwinkel hängt die Oberflächenrauhigkeit von der Schnittgeschwindigkeit und der Vorschubgeschwindigkeit ab. Gewöhnliche Werkzeugmaschine ist eine konstante Geschwindigkeit, die verschiedenen Durchmesser der verschiedenen Schnittgeschwindigkeiten, wie CNC-Drehmaschinen mit konstanter Liniengeschwindigkeitsausschnittfunktion, Autoendeoberfläche, unterschiedliche Durchmesser und äußere Kreise können die gleiche Liniengeschwindigkeit benutzen, um sicherzustellen, dass der Oberflächenrauhigkeitswert ist klein und konsistent. Bei der CNC-Bearbeitung von Oberflächen mit unterschiedlicher Oberflächenrauhigkeit werden kleine Vorschubraten für Oberflächen mit geringer Rauheit, große Vorschubraten für Oberflächen mit großer Rauheit verwendet und die Variabilität ist sehr gut. Dies ist bei gewöhnlichen Werkzeugmaschinen schwer zu erreichen. .
4. Teile mit komplexen Konturformen. Beliebige ebene Kurven können durch gerade Linien oder Bögen angenähert werden. CNC-Werkzeugmaschinen haben Kreisinterpolationsfunktionen und können komplexe Hardwareteile mit anspruchsvollen Konturen bearbeiten.