Zuallererst haben CNC-CNC-Drehmaschinen im Vergleich zu gewöhnlichen Drehmaschinen eine konstante Drahtgeschwindigkeits-Schneidfunktion, und sie können mit der gleichen linearen Geschwindigkeit unabhängig von der Stirnfläche des Wagens oder dem Außendurchmesser verschiedener Durchmesser bearbeitet werden, was sicherstellt, dass Der Oberflächenrauhigkeitswert ist konsistent und relativ klein. Die gewöhnliche Drehbank hat eine konstante Geschwindigkeit und unterschiedliche Schnittgeschwindigkeiten sind für verschiedene Durchmesser unterschiedlich. Bei einem festen Werkstück- und Werkzeugwerkstoff, Schlichtaufmaß und Werkzeugwinkel hängt die Oberflächenrauhigkeit von der Schnittgeschwindigkeit und der Vorschubgeschwindigkeit ab.
Bei der Bearbeitung von Oberflächen mit unterschiedlicher Oberflächenrauhigkeit wird für die Oberfläche mit geringer Rauhigkeit eine kleine Vorschubgeschwindigkeit und für die Oberfläche mit großer Rauhigkeit eine größere Vorschubgeschwindigkeit verwendet und die Variabilität ist sehr gut. Dies ist auf gewöhnlichen Drehmaschinen schwierig zu erreichen. Konturierte Teile. Eine willkürliche ebene Kurve kann durch eine gerade Linie oder einen Bogen approximiert werden, und die cnc-Präzisionsbearbeitung hat eine Bogeninterpolationsfunktion, die verschiedene komplizierte Konturteile verarbeiten kann. Die Verwendung von CNC-Präzisionsbearbeitung erfordert den sorgfältigen Einsatz des Bedieners.
Die CNC-Präzisionsbearbeitung umfasst feine Autos, Feinbohren, Feinfräsen, Feinschleifen und Schleifen.
(1) Endbearbeitung und Endbearbeitung: Die meisten Teile der Präzisions-Leichtlegierung (Aluminium oder Magnesiumlegierung usw.) des Flugzeugs werden auf diese Weise bearbeitet. Allgemeine Verwendung von natürlichen Einkristall-Diamant-Werkzeugen, Klingenradius von weniger als 0,1 Mikrometer. Die Genauigkeit von 1 Mikron und die Oberflächenrauhigkeit mit einer durchschnittlichen Höhendifferenz von weniger als 0,2 Mikron können auf einer Präzisionsdrehbank mit einer Koordinatengenauigkeit von ± 2 Mikron erhalten werden.
(2) Finishing: Verwendet für die Bearbeitung komplexer Aluminium- oder Tantallegierungsstrukturteile. Verlassen Sie sich auf die Genauigkeit der Führungsschiene und der Spindel der Werkzeugmaschine, um eine hohe Genauigkeit der gegenseitigen Position zu erreichen. Hochpräzisionsfräsen mit einem feingeschliffenen Diamantbohrer kann einen präzisen Spiegel erhalten.
(3) Feinschleifen: Wird zum Bearbeiten von Wellen- oder Lochteilen verwendet. Die meisten dieser Teile verwenden gehärteten Stahl und haben eine sehr hohe Härte. Die meisten Hochpräzisions-Schleifmaschinenspindeln verwenden statische oder dynamische Druckmittellager, um eine hohe Stabilität zu gewährleisten. Neben dem Einfluss der Werkzeugmaschinenspindel und der Maschinenbettsteifigkeit bezieht sich die Präzision des Schleifens auf die Auswahl und das Gleichgewicht der Schleifscheibe und die Bearbeitungsgenauigkeit der zentralen Bohrung des Werkstücks. Das Schleifen ergibt 1 Mikrometer Maßgenauigkeit und 0,5 Mikrometer Unrundheit.
(4) Schleifen: Verwenden Sie das Prinzip des gegenseitigen Schleifens der zusammenpassenden Teile, um unregelmäßige erhabene Teile auf der zu bearbeitenden Oberfläche auszuwählen und zu bearbeiten. Schleifkorndurchmesser, Schneidkraft und Schneidwärme können präzise gesteuert werden, was die präziseste Bearbeitungsart in der Präzisionsbearbeitungstechnologie ist. Die hydraulischen oder pneumatischen Armaturen in den Präzisions-Servoteilen des Flugzeugs und die Lagerteile des dynamischen Druck-Gyro-Motors werden auf diese Weise zu einer Genauigkeit von 0,1 oder sogar 0,01 μm und einer mikroskopischen Rauhigkeit von 0,005 μm verarbeitet.