Die Präzision von Hardwarekomponenten bestimmt fast die Qualität der Produkte. Je genauer die Hardwarekomponenten, desto höher die Genauigkeitsanforderungen. Warum wird die Genauigkeit von Präzisionsmetallteilen schlechter? Die folgenden Antworten für alle:
Der erste Faktor ist die schlechte Bearbeitungsgenauigkeit des Teils selbst. Wenn der dynamische Fehler zwischen den Achsen während der Installation nicht angepasst wird oder weil sich die Wellenantriebskette aufgrund von Verschleiß ändert, wird die Genauigkeit des Teils beeinträchtigt. Im Allgemeinen kann die Genauigkeit dieses Fehlertyps neu eingestellt werden. Wenn der Fehler zu groß ist oder sogar ein Alarm auftritt, muss der Servomotor überprüft werden, um festzustellen, ob die Geschwindigkeit zu hoch ist.
Der zweite Faktor ist, dass das Überschwingen der Werkzeugmaschine während des Betriebs auch die Bearbeitungsgenauigkeit beeinflusst. Es kann sein, dass die Beschleunigungs- / Verzögerungszeit zu kurz ist und die Änderungszeit verlängert ist. Natürlich ist es sehr wahrscheinlich, dass die Schraube lose mit dem Servomotor verbunden ist. .
Der dritte Faktor ist, dass die von den beiden Achsen erzeugte Rundheit übermäßig schlecht ist. Die Maschine passt die axiale Verformung nicht an, um einen Kreis zu bilden, und die Fehlausrichtung des Schraubenfreiraumes der Welle oder der Versatz der Wellenpositionierung kann die Genauigkeit der Achsen beeinflussen Präzisionsteile. Auswirkung haben