1 Hardwaresystem Automatische Erkennung von Fadenparametern basierend auf PC-Architektur, hauptsächlich durch das Beleuchtungssystem, CCD-Kamera und optisches Abbildungssystem, Bildaufnahmekarte, Bildverarbeitungssysteme, mechanische Erfassungssysteme und elektronische Kontrollsysteme und andere Komponenten.
Zu der Zeit der Messung, nach der Beleuchtung durch das Beleuchtungssystem, wird das Schraubengewindebild des Befestigungselements durch die CCD-Kamera und das optische Wegabbildungssystem gesammelt, und dann wird das digitale Bild über die Bilderfassungskarte zu dem Computer übertragen. Der Computer verarbeitet dann das digitale Bild gemäß dem entsprechenden Algorithmus. Die Parameter wie Profilwinkel, Steigung und mittlerer Durchmesser des Gewindes werden mit dem Standard verglichen, um die Abweichung zu berechnen.
Schrauben
2 Softwaresystem Das Softwaresystem, das der Fadenparameter automatisch erkennt, umfasst hauptsächlich das Bildverarbeitungsmodul des Systemsteuermoduls und so weiter.
Systemsteuermodul: Initialisierung; Vervollständigen Sie die Erstkonfiguration der System-Image-Schnittstellenkarte und Standardparameter. Bildbearbeitung; Erfassen und speichern Sie 8-Bit-Graustufenbilder und erfassen Sie Bilder im Speicher.
Bildverarbeitungsmodul: Das Bildverarbeitungsmodul umfasst einen Bildvorverarbeitungsalgorithmus zum Reduzieren von Rauschen, Hervorheben der Kanteninformation des Gewindeprofils, einen Kantenerkennungs- und -extraktionsalgorithmus zum Erfassen und Extrahieren der Kanteninformation des Umrisses, einen Systemkalibrierungsalgorithmus zum Messen des tatsächliche Größe des digitalen Bildes und ein Berechnungsthread Die Parameter des Algorithmus.
Die maschinelle Bildverarbeitungstechnologie wurde verwendet, um das automatische Messsystem der Fadenparametermessung zu entwerfen, und die Parameter wie Fadenwinkel, Teilung und mittlerer Durchmesser von Standardfadenproben wurden gemessen. Die Messergebnisse zeigen, dass die Thread-Parameter innerhalb des angegebenen Fehlerbereichs liegen. Aufgrund der hohen Effizienz und Zuverlässigkeit der visuellen Inspektion wird nach weiteren Untersuchungen der Einsatz in der Produktionspraxis in Betracht gezogen.
Im Schnitt durch die Gewindeachse wird die Umrissform des Gewindes Zahnprofil genannt. Der Winkel zwischen zwei benachbarten Flankenflächen wird Zahnwinkel genannt. Das gemeinsame Gewinde hat eine dreieckige Form und einen Zahnwinkel von 60 °.
Messmethoden
1 Gewindewinkelmessung
Der Gewindewinkel wird auch Zahnwinkel genannt. Die Messung des Winkels des Gewindes kann durch Messen des Flankenwinkels erreicht werden, der der Winkel zwischen den Flanken des Gewindes und der vertikalen Ebene der Gewindeachse ist. Das ungefähre Profil der Gewindezähne wird in geraden Abschnitten auf beiden Seiten des Gewindes abgetastet, und eine lineare Anpassung der kleinsten Quadrate wird an die Probenpunkte angelegt.
2 Tonhöhenmessung
Die Teilung ist der Abstand zwischen einem Punkt auf dem Gewinde und dem entsprechenden Punkt auf dem benachbarten Gewinde. Die Messung muss parallel zur Gewindeachse sein.
3 Gewindedurchmessermessung
Der mittlere Durchmesser des Fadens ist der Abstand von der mittleren Durchmesserlinie senkrecht zur Achse und die mittlere Durchmesserlinie ist eine imaginäre Linie.