Erstens ist der Faden eine Form auf der festen äußeren Oberfläche oder der inneren Oberfläche des Querschnitts mit einer gleichförmigen spiralförmigen konvexen Form.
Aufgrund seiner strukturellen Merkmale und Nutzungen kann es in drei Kategorien unterteilt werden:
(1) Gewöhnliches Gewinde: Die Form der Zähne ist dreieckig, zum Verbinden oder Befestigen von Teilen. Der gewöhnliche Faden ist entsprechend der Steigung in Grob- und Feinfaden unterteilt und die Verbindungsstärke des Feinfadens ist hoch.
(B), Übertragungsgewinde: Zähne haben trapezförmige, rechteckige, sägeförmige und dreieckige und so weiter.
(c) Dichtungsgewinde: zum Abdichten von Verbindungen, hauptsächlich Rohrgewinde, Konusgewinde und Konusgewinde.
Zweitens, Thread-Übereinstimmungsebene:
Der Gewindeanschluss ist die lose oder enge Größe zwischen den Gewindegängen. Die Paarungsebene ist die Kombination aus Abweichung und Toleranz auf den Innen- und Außengewinden.
(a) Für das vereinigte Zollgewinde hat das Außengewinde drei Gewindegrade:
Die Klassen 1A, 2A und 3A haben drei Ebenen von Innengewinden: Klassen 1B, 2B und 3B, alle mit Spielpassung. Je höher die Rangnummer, desto enger der Fit. Bei Zollgewinden sind die Abweichungen nur in den Ebenen 1A und 2A angegeben, die Abweichung in den Ebenen 3A ist Null und die Niveauabweichungen in den Ebenen 1A und 2A sind gleich. Je größer die Anzahl der Noten ist, desto geringer ist die Toleranz.
1,
Die Grade 1A und 1B, sehr lockere Toleranzen, gelten für die Passungen von Innen- und Außengewinden.
2,
Die Klassen 2A und 2B sind die am häufigsten verwendeten Gewindetoleranzklassen für mechanische Verbindungselemente der imperialen Reihe.
3,
Die Grade 3A und 3B, die zur engsten Passung verschraubt sind, eignen sich für enge Toleranzen und werden für kritische Sicherheitskonzepte verwendet.
4, Außengewinde, 1A und 2A
Level hat eine Fit-Toleranz, 3A nicht. Toleranzen der Klasse 1A sind 50% größer als Toleranzen der Klasse 2A, 75% größer als Klasse 3A und für Innengewinde sind Toleranzen der Klasse 2B um 30% größer als 2A-Toleranzen. Klasse 1B ist 50% größer als Klasse 2B und 75% größer als Klasse 3B.
(b) Metrisches Gewinde, Außengewinde haben drei Gewindearten:
4h, 6h und 6g hat das Innengewinde drei Gewindeebenen: 5H, 6H, 7H.
(Die Genauigkeitsklasse für die Genauigkeit der Datumsmarkierung ist in I, II, III drei Klassen eingeteilt, unter der normalen Bedingung ist die Note II). Im metrischen Thread ist die Grundabweichung von H und h gleich Null.
Die Grundabweichung von G ist ein positiver Wert und die Grundabweichung von e, f und g ist ein negativer Wert. wie das Bild zeigt:
1. H ist die gemeinsame Toleranzzone für Innengewinde. Es wird im Allgemeinen nicht als Oberflächenbeschichtung oder als extrem dünne Phosphatierungsschicht verwendet.
Die Grundabweichung der G-Position wird für besondere Anlässe verwendet, z. B. dickes Plattieren, und wird selten verwendet.
2, g häufig verwendet, um 6-9um dünne Beschichtung, wie die Produktzeichnung Anforderungen ist 6h Schrauben, der Thread vor der Beschichtung mit 6g Toleranzzone.
3, die beste Kombination von Gewinde in H / g, H / h oder G / h, für Schrauben, Muttern und andere verfeinerte Verschlussfaden, der Standard empfohlen 6H / 6g mit
Drittens, die wichtigsten geometrischen Parameter von selbstschneidenden, selbstbohrenden Gewinde:
(a) Großer Durchmesser / dentaler Durchmesser (d1) ist der imaginäre Zylinderdurchmesser, wo der Kamm des Gewindes überlappt. Der große Durchmesser des Gewindes stellt grundsätzlich den Nenndurchmesser der Gewindegröße dar.
(B), Durchmesser / Bodendurchmesser (d2): der gedachte Zylinderdurchmesser des Gewindebodens fällt zusammen.
(c) Zahnteilung (p): Der axiale Abstand zwischen zwei benachbarten Punkten auf der Mittellinie. Im imperialen System wird die Tonhöhe durch die Anzahl der Zähne pro Zoll (25,4 mm) angezeigt.
Die folgende Tabelle zeigt die Anzahl der Zähne (metrisch) mit gemeinsamen Spezifikationen (Zoll)
1, metrische Gewindeschneidzähne:
Spezifikation:
ST 1,5, S T1,9, S T2,2 S T2,6 S T2,9, S T3,3, S T3,5, S T3,9, S T4,2, S T4,8, S T5,5 , S T6.3,
S T8.0, S T9.5
Zahnteilung: 0,5, 0,6, 0,8, 0,9, 1,1, 1,3, 1,4, 1,6, 1,8, 2,1
2, Zoll selbstschneidende Zähne:
Spezifikation:
4 #, 5 #, 6 #, 7 #, 8 #, 10 #, 12 #, 14 #
Anzahl der Zähne: AB Zähne 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14
A Zähne 24,20,18,16,15,12,11,10
Viertens, die strukturelle Leistung von Stahlbolzen Punkte
3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, usw. Mehr als 10 Sorten, von denen Bolzen der Klasse 8.8 und höher sind kohlenstoffarmer legierter Stahl oder mittlerer Kohlenstoffstahl und wärmebehandelt (vergütet) Bei hochfesten Schrauben wird der Rest üblicherweise als gewöhnliche Schrauben bezeichnet. Schrauben für die Leistungskennzeichnung bestehen aus zwei Teilen, die jeweils den Nennwert für die Zugfestigkeit und das Streckverhältnis des Schraubenmaterials angeben. Zum Beispiel: Eine Schraube mit einer Leistung von 4,6 bedeutet:
1. Nennfestigkeit des Bolzenmaterials bis zu 400 MPa;
2. Das Ertragsverhältnis des Schraubenmaterials beträgt 0,6;
3, die nominelle Streckgrenze des Bolzenmaterials erreicht 400 × 0.6 = 240MPa Klasse
Hochfeste Schrauben der Festigkeitsklasse 10.9 werden wärmebehandelt um:
1. Das Bolzenmaterial hat eine Nennzugfestigkeit von 1000MPa;
2. Das Ertragsverhältnis des Schraubenmaterials beträgt 0,9;
3, die nominelle Streckgrenze des Bolzenmaterials erreicht 1000 × 0,9 = 900MPa Klasse
Die Bedeutung der Schraubenleistung ist ein international anerkannter Standard. Schrauben mit gleichem Leistungsniveau haben unabhängig von Material und Herkunft die gleiche Leistung.
Das Design kann nur das Leistungsniveau verwenden.
Die Festigkeitsklassen 8.8 und 10.9 beziehen sich auf Schrauben mit einer Schubspannung von 8,8 GPa und 10,9 GPa
8.8
Nennzugfestigkeit 800N / MM2 Nennstreckgrenze 640N / MM2
Der allgemeine Bolzen ist die Festigkeit, ausgedrückt durch "XY", X * 100 = die Zugfestigkeit dieses Bolzens, und X * 100 * (Y / 10) = die Streckgrenze dieses Bolzens (weil es durch die Marke festgelegt ist: der Streckgrenze / Zugfestigkeit = Y / 10)
Wie 4.8. Die Zugfestigkeit dieses Bolzens: 400MPa; Streckgrenze: 400 * 8/10 = 320MPa.
Fünf, Edelstahl-Bolzen sind in der Regel A4-70 markiert (bezieht sich normalerweise auf 316SUS), A2-70 (bezieht sich auf 304SUS), die Bedeutung einer anderen Interpretation
6. Messung: Auf der Welt gibt es heute hauptsächlich zwei Arten von Längenmesseinheiten, eine ist ein metrisches System, und die Maßeinheit ist Meter (m), Zentimeter (cm), Millimeter (mm) usw., die verwendet werden in europäischen Ländern, China, Japan und anderen südostasiatischen Regionen. Das andere ist das englische System. Die Maßeinheit ist hauptsächlich Zoll, was dem alten Markt in China entspricht. Es wird in vielen Ländern in den Vereinigten Staaten und im Vereinigten Königreich verwendet.
1, metrische Messung: (Dezimal)
1 m = 100 cm = 1000 mm
2, britische Messung: (8)
1 Zoll = 8 Cent
1 Zoll = 25,4 mm 3/8 Zoll × 25,4 = 9,52
3, 1/4 Zoll
¢ Die folgenden Produkte werden mit der Nummerierung bezeichnet, wie zum Beispiel: 4 #, 5 #, 6 #, 7 #, 8 #, 10 #, 12 #