Radiallager, Radiallager, werden hauptsächlich für Radiallager verwendet und haben einen nominalen Kontaktwinkel im Bereich von 0 ° bis 45 ° . Radialkugellager werden hauptsächlich in die folgenden zwei Arten eingeteilt:
1. Radialkontaktlager - Zentripetallager mit einem nominalen Kontaktwinkel von 0 ° .
2. Schrägkugellager - Radiallager mit einem nominalen Kontaktwinkel von 0 ° bis 45 ° .
Radiallager
Was sind die Lagermaterialien?
Gemäß den Hauptkriterien der Lagerfähigkeit sollte das Lagermaterial eine bestimmte Tragfähigkeit, Einbettung, Wärmeleitfähigkeit, niedrigen Reibungskoeffizienten, glatte Oberfläche, Verschleißschutz, Ermüdungs- und Korrosionsschutz haben. Kein Material kann alle Anforderungen vollständig erfüllen. Aus diesem Grund wird die eklektische Methode oft in den meisten Designs verwendet. Im Folgenden werden die Eigenschaften und Anwendungen mehrerer Lagermaterialien kurz beschrieben:
Lagerlegierung
Lagerlegierungen (Fledermäuse) sind weit verbreitet. Sie sind in der Regel von zwei Arten: Zinn-basierte Lagerlegierungen und Blei-basierte Lagerlegierungen, die die Eigenschaften von schnell einlaufenden und leicht zu glättenden Oberflächen haben. Sie werden normalerweise als Lagerbuchsen verwendet, die an Stahllagerbasen befestigt sind. Das Lager ist sehr anpassungsfähig und hat selbstregulierende Eigenschaften für kleinere Verlagerungen oder defekte Wellen. Da die Menge an Staub oder Fremdkörpern, die in das Schmiermittel gelangen, von diesem weichen Material absorbiert werden kann und die Welle daran hindert, geklebt zu werden, ist diese Art der Einbettung ein ausgezeichnetes Lagermaterial. Das Journalmaterial kann Weichstahl, Hartstahl oder Gusseisen sein.
Bronze-
Bronzelager sind für Anwendungen geeignet, bei denen Wellen und Lager neutral und bei niedrigen Drehzahlen und schweren Lasten sind. Sie können aus einer Vielzahl von Legierungszusammensetzungen hergestellt werden, um eine Vielzahl von unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften zu erreichen.
Kupfer führen
Diese Art von Lager hat eine höhere Tragfähigkeit als die Lagerlegierung und ist weniger anpassungsfähig und wird daher in Anwendungen verwendet, wo die Welle starr und neutral ist.
Gusseisen:
Gusseisenlagermaterialien werden häufig in weniger anspruchsvollen Anwendungen verwendet. Die Härte des Lagers muss höher sein als die Härte des Lagers. Arbeitsflächen sollten sorgfältig mit Graphit und Ölmischungen gemischt werden. Es ist erforderlich, dass eine gute Zentrierung zwischen dem Lagerzapfen und dem Lager vorhanden sein muss.
Radiallager / poröses Lager
Zuerst wird das Metallpulver gesintert und dann in das Öl eingetaucht, um sogenannte "selbstschmierende" oder "poröse" Lager herzustellen. In porösen Lagern wird häufig Bronze mit verschiedenen Zusammensetzungen verwendet, und es wird weniger Eisen verwendet. Da das poröse Lager selbstschmierende Eigenschaften hat, wird es hauptsächlich verwendet, wenn das Lager schwierig oder unmöglich ist, eine zuverlässige Schmierung zu erhalten, wenn das allgemeine Schmierverfahren verwendet wird.
Kohlenstoff und Kunststoff
Reine Kohlenstofflager können zufriedenstellende Ergebnisse bei hohen Temperaturen erzielen oder wenn herkömmliche Schmiermethoden nicht verwendet werden können. Teflon ist ein sehr häufiger Kunststoff. Daraus hergestellte Lager haben einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten und werden in ölfreien Anwendungen verwendet, wo sie bei niedrigen Drehzahlen oder intermittierend oszillieren und unter schweren Lastbedingungen arbeiten können. Experimente haben gezeigt, dass einige Materialkombinationen gut zusammenarbeiten, andere dagegen nicht. Materialkombinationen, die nicht gut zusammenpassen, weisen einen übermäßigen Verschleiß auf.