Feuerverzinkte Muttern
Schnelle Details
Herkunftsort: Guangdong, China (Festland), Guangdong, China (Festland)
Markenname: Lanejoy, Lanejoy
Modellnummer:PG18
Standard: GB
Material: Kohlenstoffstahl
Oberflächenbehandlung: verzinkt poliert
Zertifikat: ISO9001: 2015
Farbe: Zinkweiß
Größe: Angepasst
Preisbedingungen: FOB, CIF, CRF, EXW und andere
Lieferzeit: Innerhalb von 20 Werktagen nach Zahlungseingang
Modell: Pg18
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opp beutel/karton
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Hauptmärkte | Gesamtumsatz (%) |
Südostasien | 20% |
Südasien | 20% |
Mittlerer Osten | 20% |
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Nordeuropa | 10% |
Nordamerika | 10% |
Afrika | 2% |
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Die nachteiligen Auswirkungen der Wasserstoffabsorption während des Galvanisierens oder Reinigens können während der Wärmebehandlung nach dem Plattieren (üblicherweise als Einbrennen bezeichnet) beseitigt oder verringert werden. Die Schwere der Wasserstoffversprödungsgefahr hängt im Allgemeinen von der Festigkeit des Befestigungselements' und/oder den Kaltarbeitsbedingungen ab. Troiano lieferte einmal den Zusammenhang zwischen Ausfallzeit und Wasserstoffgehalt und Backzeit. Durch das Einbrennen wird die Ansammlung von Wasserstoff im Material reduziert und die Ausfallzeit sowie niedrigere kritische Belastungsniveaus verlängert und erhöht. Dabei bezeichnet das kritische Spannungsniveau das Spannungsniveau, unterhalb dessen keine Wasserstoffversprödung auftritt, ähnlich der Ermüdungsgrenze.
Die angemessene Einbrennzeit hängt hauptsächlich von der Härte des Materials, dem Beschichtungsverfahren, der Art der Beschichtung und der Dicke der Beschichtung ab. Schnellere (& lt;35HRC) Befestigungselemente, die mit niedrigeren Härtegraden beschichtet wurden, sollten im Allgemeinen mindestens 4 Stunden lang gebacken werden; Verbindungselemente mit gleicher Beschichtung aber mit höheren Härtegraden (&Amp;ge; 36HRC) sollten generell mindestens 8 Stunden eingebrannt werden. Es wurde vorgeschlagen, Verbindungselemente mit einer Härte zwischen 31 und 33 HRC 8 Stunden lang zu brennen; Verbindungselemente mit einer Härte zwischen 33 und 36 HRC sollten 10 Stunden lang gebacken werden; und Verbindungselemente mit einer Härte zwischen 36 und 39 HRC sollten gebacken werden. 12 Stunden backen. Verbindungselemente mit einer Härte zwischen 39 und 43 HRC sollten 14 Stunden lang gebacken werden. Bei der Formulierung des Einbrennprozesses sollte sowohl der Härtegrad des Befestigungselements als auch die Art der Beschichtung berücksichtigt werden. Die Beschichtung kann bis zu einem gewissen Grad als Barriere für die Wasserstoffdiffusion wirken, die die Diffusion von Wasserstoff aus dem Befestigungselement behindert. Im Allgemeinen diffundiert Wasserstoff leichter aus dem Befestigungselement durch die lose Beschichtung als durch die dichte Beschichtung heraus. Dieser Unterschied zwischen der galvanisierten Schicht und der dichteren Cadmiumbeschichtung. Um möglichst viel Wasserstoff aus dem Material zu diffundieren, ist eine längere Einbrennzeit erforderlich. AW Grobin Jr. glaubt, dass es für Wasserstoff schwieriger sein wird, aus dem Stahl zu diffundieren, wenn die Dicke der Beschichtung 2,5&Ampere überschreitet. In diesem Fall wird die galvanisierte Schicht ein Hindernis für die Wasserstoffdiffusion. Es wird angenommen, dass der Brennprozess in diesem Fall tatsächlich Wasserstoff an verschiedene Fallenstellen im Material umverteilt.