Torsionsfedern aus Edelstahl

Torsionsfedern aus Edelstahl für verschiedene Industrieanwendungen

Produkteinführung

Unter Torsionsfedern aus Edelstahl versteht man Federn, die in schwach korrosiven Medien wie Elektronik, Luft, Dampf und Wasser sowie in chemisch korrosiven Medien wie Säuren, Laugen und Salzen eingesetzt werden können. Es verfügt über eine hohe Härte, Korrosionsbeständigkeit sowie einstellbare und elastische Eigenschaften. Edelstahlfedern sind ein elastisches Element, das Korrosionsbeständigkeit, mittlere Temperaturbeständigkeit und einen nichtmagnetischen Einsatz in vielen Branchen wie chemischen Maschinen und Elektronik erfordert.

Produktmerkmale

Edelstahl-Torsionsfedern haben einen gleichmäßigen und schönen Oberflächenzustand. Es verfügt über eine gute Formbarkeit und gleichmäßige Elastizität. Seine hohe Plastizität, Ermüdungsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit sind gut. Kunden können entsprechend den Anforderungen an Präzision und Schönheit des Produkts wählen. Ob es sich um eine nicht magnetische oder schwach magnetische Edelstahlfeder handelt. Es kann in großem Umfang in Elektronik-, Haushaltsgeräte-, Industrie-, Zivil- und anderen Produkten eingesetzt werden.

Je nach Kraftmerkmal kann die Feder in Zugfeder, Druckfeder, Torsionsfeder und Biegefeder unterteilt werden. Je nach Form kann die Feder in Tellerfeder, Ringfeder, Tellerfeder, Spiralfeder, Kegelstumpf-Wirbelfeder und Torsionsstabfeder unterteilt werden. Da die herkömmliche zylindrische Feder einfach in der Herstellung ist und je nach Belastungszustand in verschiedene Arten hergestellt werden kann, ist die Struktur einfach und wird daher am weitesten verbreitet. Im Allgemeinen sollten Materialien zur Federherstellung eine hohe Elastizitätsgrenze, Ermüdungsgrenze, Schlagzähigkeit und gute Wärmebehandlungseigenschaften aufweisen. Die am häufigsten verwendeten Materialien sind Kohlenstofffederstahl, legierter Federstahl, rostfreier Federstahl, Kupferlegierung, Nickellegierung und Gummi. Zu den Federherstellungsmethoden gehören die Kaltspulenmethode und die Heißspulenmethode. Federdrahtdurchmesser kleiner als 8 mm im Allgemeinen bei der Kaltspulenmethode, mehr als 8 mm bei der Warmspulenmethode. Einige Federn müssen nach einer starken Druck- oder Kugelschreibbehandlung hergestellt werden, um die Tragfähigkeit der Feder zu verbessern.